[发明专利]一种2芯或3芯线材铆压端子及穿烘热缩套管设备

说明书

本发明公开了一种2芯或3芯线材铆压端子及穿烘热缩套管设备，包括安装板及设置在所述安装板上的多组直线连接的滑道运载机构以及多组分线机构、剥线机构等；所述安装板上对应所述滑道运载机构的两端分别设置有载具升降机构，所述安装板的下方设置有载具回流机构，所述载具回流机构的两端分别于两所述载具升降机构对应。本发明技术方案旨在实现铆压端子、穿热缩套管和烘干热缩套管一体操作的设备，提升生产效率，降低生产成。

技术领域

本发明涉及线材生产加工技术领域，特别涉及一种2芯或3芯线材铆压端子及穿烘热缩套管设备。

背景技术

随着现代电子科技的发展，线材的需求量也大幅提升，对于生产厂家而言机遇大同时竞争也大，需要提高生产效率，减低生产成泵。2芯或3芯线材末端铆压并穿烘热缩套管的现有工艺大部份都是先将后芯线比剪、剥皮后、再用铆压设备进行铆压端子、再进行热缩套管的穿烘作业，工艺分为三次作业，都需要人员，这整个作业流程需要多人操作，效率低。

发明内容

本发明的主要目的是一种2芯或3芯线材铆压端子及穿烘热缩套管设备，旨在实现铆压端子、穿热缩套管和烘干热缩套管一体操作的设备，提升生产效率，降低生产成本。

为达上述目的，本创作是关于一种2芯或3芯线材铆压端子及穿烘热缩套管设备，包括安装板及设置在所述安装板上的多组直线连接的滑道运载机构，每一所述滑道运载机构包括两并行设置的滑槽轨道、拨动气缸、多个载具滑块、直线滑轨和推动板，两所滑槽轨道底部分别设置有支撑柱组，所述载具滑块可滑动设在所述滑槽轨道上，每一所述载具滑块上设置有载具，所述拨动气缸平行于所述滑槽轨道且设置在所述支撑柱组上，所述直线滑轨可滑动地设置在所述支撑柱组上所述推动板设置在所述直线滑轨的一端，所述拨动气缸输出端与所述推动板连接；所述直线滑轨上对应每一所述载具滑块的位置设置有弹性拨动块；所述安装板上对应所述滑道运载机构的两端分别设置有载具升降机构，所述安装板的下方设置有载具回流机构，所述载具回流机构的两端分别于两所述载具升降机构对应；多组所述滑道运载机构的一侧依次设置有第一分线机构、第一剥芯线机构、第一铆压机构、第一套热缩套管机构、第一换芯线机构、第二剥芯线机构、第二铆压机构、第二套热缩套管、第二换芯线机构、第三剥芯线机构、第三铆压机构、第三套热缩套管机、整直线机构、烘箱和取线机构，所述第一剥芯线机构、所述第二剥芯线机构和所述第三剥芯线机构结构一致，所述第一铆压机构、所述第二铆压机构和所述第三铆压机构结构一致，所述第一套热缩套管机构、所述第二套热缩套管机构和所述第三套热缩套管机构结构一致，所述第一剥芯线机构和所述第二剥芯线机构结构一致。

优选地，所述安装板设置有气缸安装架，所述气缸安装架在对应所述第一分线机构、所述第一剥芯线机构、所述第一套热缩套管机构、所述第一换芯线机构、所述第二剥芯线机构、所述第二套热缩套管、第二换芯线机构、所述第三剥芯线机构、所述第三套热缩套管机和所述整直线机构的位置均设置有压线气缸。

优选地，所述气缸安装架在对应所述第一铆压机构、所述第二铆压机构和所述第三铆压机构的位置均设置有轨道升降气缸，所述轨道升降气缸的下方设置升降轨道和用于升降所述升降轨道的导向柱组，所述轨道升降气缸与所述导向柱组驱动连接。

优选地，每一所述载具升降机构包括支架板、上限位板、升降直线导轨、滑槽固定板、升降滑槽、滑槽升降气缸和下限位板，所述支架板垂直穿设在所述安装板上，所述升降直线导轨沿竖直方向设置在所述支架板上，所述上限位板和所下限位板设置在所述升降直线导轨的两端，所述滑槽固定板可滑动地设置在所述升降直线导轨上，所述升降滑槽设置在所述滑槽固定板上，所述滑槽固定板的一端与所述滑槽升降气缸连接。

优选地，所述载具回流机构包括回流皮带、皮带固定架和两载具驱动组件，所述回流皮带通过所述皮带固定架平行设置在所述安装板的底部，所述回流皮带的两端分别于两所述载具升降机构对应，两所述载具驱动组件设置在所述回流皮带的两端的侧边；每一所述载具驱动组件包括横移气缸、伸缩气缸和拨载具杆，所述伸缩气缸设置在所述横移气缸的驱动端，所述拨载具杆设置在所述伸缩气缸的驱动端。