[发明专利]一种背板的加工方法、背板及显示装置

说明书

本发明属于液晶显示技术领域，具体公开了一种背板的加工方法、背板及显示装置。其中，背板的加工方法包括以下步骤：获取塑胶纤维丝；将所述塑胶纤维丝压合形成纤维板材；将所述纤维板材与金属膜片层叠设置后压合形成背板。背板由上述加工方法加工成型，显示装置包括上述背板。本发明提供的背板的加工方法、背板及显示装置，能够简化背板的加工工艺，减轻背板和显示装置的重量，有利于背板和显示装置的轻量化设计，且提高背板和显示装置的防水和抗电磁干扰性能。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背板的加工方法、背板及显示装置。

背景技术

随着液晶技术的不断发展，液晶显示装置因其图像显示清晰、不闪烁、质量轻、厚度薄且低功耗等优点而被广泛应用到计算机、手机及电视等领域。背板是液晶显示装置中的重要部件，其起到对液晶显示装置显示屏和内部电子元件的固定、支撑和保护作用。

现有技术公开了一种背板的加工方法，其包括以下步骤：辊涂，将不锈钢板进行辊涂处理，使其表面形成辊涂层；压花，将辊涂后的不锈钢板进行压花处理，在其表面压出花纹；切割，根据所需背板的尺寸规格进行切割；冲压、对切割后的不锈钢板进行冲压，使其成型。

现有技术提供的背板制作，工艺较为复杂，造成生产成本增加；且生产出的背板虽结构强度较高，但质量较大，不利于液晶显示装置的轻量化设计。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种背板的加工方法，降低背板的生产制作成本，减轻背板的重量。

本发明的另一个目的在于提供一种背板，降低背板的成本，减轻背板的质量。

本发明的又一目的在于提供一种显示装置，降低显示装置的生产制造成本，减轻显示装置的整体重量，方便显示装置的轻量化设计。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种背板的加工方法，包括以下步骤：

获取塑胶纤维丝；

将所述塑胶纤维丝压合形成纤维板材；

将所述纤维板材与金属膜片层叠设置后压合形成背板。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，将两块所述纤维板材与所述金属膜片层叠设置后压合形成所述背板，且所述金属膜片夹设在两块所述纤维板材之间。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，所述金属膜片上开设有过料孔。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，在压合形成所述背板之前，在两片所述纤维板材间的局部区域埋设加强筋。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，所述加强筋设置在所述金属膜片上，且与所述金属膜片粘接或螺纹连接。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，在形成所述纤维板材之后及形成所述背板之前，还包括：基于所述背板的外形需求，对所述纤维板材进行裁切。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，述裁切具体指采用水切割的方式对所述纤维板材进行裁切。

作为一种背板的加工方法的优选技术方案，在压合形成所述背板后，在所述背板上开设螺纹孔。

一种背板，采用如上所述的背板的加工方法加工成型。

一种显示装置，包括上所述的背板。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的背板的加工方法，通过采用层叠设置并压合连接的金属膜片和纤维板材形成背板，生产工艺简单，且可以在保证背板所需的结构强度和刚度的同时，降低背板的重量，有利于背板的轻量化设计；同时，金属膜片还能够使背板具备防水和抗强电磁干扰的特性，提高背板的整体特性。