[发明专利]一种履带用链轨节的加工方法

说明书

本发明公开一种履带用链轨节的加工方法，包括以下步骤：圆钢下料，加热，精锻，整体淬火，回火，加工轴孔、套孔、螺栓孔，磁粉探伤和装配。本发明履带用链轨节的加工方法，采用全硬化热处理工艺取代传统的“调质和踏面感应热处理”工艺，在链轨节锻造时，踏面和螺母面采用精切工艺，简化了工艺流程，减少了加工设备的投入，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种履带用链轨节的加工方法，属于工程机械履带领域。

背景技术

链轨节是履带式行走机构的核心零部件，广泛应用于工程机械设备，如挖掘机、旋挖钻机、推土机等，其工作时需承受机重、作业载荷和运行中产生的冲击振动力等，对整体强度、耐磨性和冲击韧性等要求较高。

链轨节常规的加工方法如下：圆钢下料→加热→锻造→余热调质或常规调质(基体硬度311～375HB)→踏面铣面加工→踏面感应淬火→回火(表面硬度48～56HRC)→加工轴孔、套孔、螺栓孔→拉螺母面→磁粉探伤→装配。常规的加工方法存在工序复杂、生产成本高等问题，无法满足现代工业生产的要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种履带用链轨节的加工方法，能获得低成本、高性能的链轨节成品。

为了实现上述目的，本发明采用的一种履带用链轨节的加工方法，包括以下步骤：圆钢下料，加热，精锻，整体淬火，回火，加工轴孔、套孔、螺栓孔，磁粉探伤和装配。

作为进一步改进，所述履带用链轨节的加工方法，具体包括步骤：

步骤S1、圆钢下料后采用透热炉加热；

步骤S2、加热后圆钢经压扁、预锻、终锻、精切工序进行链轨节精锻；

步骤S3、精锻后的链轨节进行空冷处理，随后链轨节毛坯重新加热后进行整体淬火和低温回火；

步骤S4、再进行轴孔、套孔、螺栓孔加工；

步骤S5、最后磁粉探伤合格后进行装配。

作为进一步改进，所述步骤S1中的加热和步骤S2中精锻的温度均为1120～1180℃。

作为进一步改进，所述步骤S2中的链轨节精锻，在采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、切踏面、切螺母面、冲孔、整形的工序。

作为进一步改进，所述步骤S3中，链轨节毛坯重新加热温度为850～880℃，保温1～1.5小时后进行整体淬火。

作为进一步改进，所述步骤S3中，淬火介质为水基淬火液，淬火液有效浓度6～10％，淬火液温度20～40℃。

作为进一步改进，所述步骤S3中，淬火后进行220～280℃回火处理，保温3～4小时，控制链轨节截面硬度45～50HRC。

本发明的原理是：本发明通过控制工件淬火马氏体的组织形态，获得较好的综合性能。在850～880℃整体淬火，获得整个截面为淬火马氏体组织，晶粒度6级以上，获得较高的整体强度和耐磨性。在220～280℃回火处理，获得回马氏体组织，控制淬火马氏体的分解量，提高链轨节的冲击韧性，获得较好的综合性能。

与现有技术相比，本发明履带用链轨节的加工方法，采用全硬化热处理工艺取代传统的“调质+踏面感应热处理”工艺，在链轨节锻造时，踏面和螺母面采用精切工艺，简化了工艺流程，减少了加工设备的投入，降低生产成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。