[发明专利]高酸值油脂甘油酯化方法

说明书

本发明提供一种高酸值油脂甘油酯化方法，具体步骤包括：在真空条件下将甘油、甘一酯、靶向诱导剂与高酸值油脂混合加热进行酯化反应，得到酯化油脂；其中，所述靶向诱导剂的质量占所述高酸值油脂质量的0.1%～5%；所述甘油的质量占高酸值油脂质量的1%～50%，所述甘一酯的质量为所述甘油质量的1～10倍。本发明通过甘油、甘一酯和靶向诱导剂的协同作用，在食用油领域，可以使原来的油脂特性进行改善，营养价值得以提升,而在生物柴油领域，通过常规的物理手段如冬化、分提，使原料的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸得以的分离，实现了原料特性的分级，更能够丰富产品的多样性。

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，具体的说，涉及了一种高酸值油脂甘油酯化方法。

背景技术

在食用油领域，通常采用碱炼脱酸，但是，对于酸值大于10mgKOH/g的高酸值油脂采用此方法会造成油脂损失大、精炼率低，因此，碱炼脱酸不适合高酸值油脂脱酸。针对食用油领域的高酸值油脂和生物柴油领域的高酸值原料油的降酸值问题，目前主要通过甘油酯化工艺来实现了高酸值油脂脱酸的目的，但是此种工艺并不能够将饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸与甘油进行选择性结合，导致于生成的甘油三酯中含有众多类型的酰化脂肪酸且众多类型的酰化脂肪酸完全毫无规律的分布在甘油三酯内，使得后续在对甘油三酯进行分类处理时难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高酸值油脂甘油酯化方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高酸值油脂甘油酯化方法，具体步骤包括：在真空条件下将甘油、甘一酯、靶向诱导剂与高酸值油脂混合加热进行酯化反应，得到酯化油脂；

其中，所述靶向诱导剂的质量占所述高酸值油脂质量的0.1％～5％；所述甘油的质量占高酸值油脂质量的1％～50％，所述甘一酯的质量为所述甘油质量的1～10倍，所述高酸值油脂是指酸值大于10mgKOH/g的油脂。

基于上述，所述靶向诱导剂为CH₃COOK、CH₃COONa、AlCl₃·6H₂O、Al₂O₃、SnO₂、SbCl₂、HgCl₂、FeO、NiCl₂·6H₂O、NaOH、MgCl₂·6H₂O、MgO、MnCl₂·4H₂O、PbCl₂、ZnO、FeCl₃·6H₂O、CdCl₂·2.5H₂O、PbO、MnO₂、ZnCl₂、SnCl₂·2H₂O、SnCl₄·5H₂O中的一种或几种的混合。

基于上述，所述甘一酯为甘油单月桂酸酯、甘油单豆蔻酸酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯、甘油单亚油酸酯、甘油单亚麻酸酯、甘油单花生酸酯中的一种或几种的混合。

基于上述，在真空条件下将甘油、甘一酯、靶向诱导剂与高酸值油脂进行混合加热酯化反应的温度为100℃～300℃

需要说明的是，本发明提供的高酸值油脂甘油酯化方法，通过甘油、甘一酯和靶向诱导剂的协同作用，能够使甘油与高酸值油脂中游离饱和脂肪酸与游离不饱和脂肪酸选择性结合，生成三棕榈酸甘油酯、三油酸甘油酯等具有三个相同酰化脂肪酸的甘油酯。

具体反应路线如下所示：

式1：

式2：

式3：