[发明专利]无机非金属板破坏强度无损检测方法、装置及存储介质

权利要求书

1.一种陶瓷板破坏强度无损检测方法，其特征在于，包括：

控制完整的陶瓷板试样进入第一预设位置，对试样进行固定；

将超声测试仪调节至指定位置，对试样进行超声测试，将试样调整至第二预设位置，对试样进行回弹测试，同时采集超声测试数据和回弹测试数据；

根据所述超声测试数据和回弹测试数据建立数据模型或代入预先建立的数据模型，获得试样的破坏强度表征数据；

试样在测试之前进行预处理，预处理的步骤具体为：

在待测的陶瓷板中选取至少5组不同强度等级的试样，每组强度等级的陶瓷板的试样数量为至少10个；

将选取的试样放置于温度为20℃±2℃、相对湿度为60%±5%的环境中，静置养护48h，待测；

所述陶瓷板破坏强度无损检测方法还包括：

预先构建基于超声波和回弹双参数的陶瓷板破坏强度无损检测系统；

其中，所述陶瓷板破坏强度无损检测系统包括自动控制测试模块和数据处理模块；

所述自动控制测试模块包括样品安装单元和测试单元；

所述样品安装单元中设置有用于固定所述试样的所述第一预设位置；

所述超声测试仪的发射探头和接收探头的位置相对设置，所述试样固定后，超声测试仪同时进行相应的自动调整，使得回弹方向与所述超声测试仪位于同一平面；

对于每个试样的超声测试和回弹测试具体步骤为：

对于每个待测试样，预先选取至少8个测试点，且测试点均匀分布于待测试样的各个面上；

对测试点进行回弹测试得到回弹值R，并测试对应的超声波速度V；

同一测试点测试一次并取测试值，获取各个测试点的回弹值R的平均值作为该试样的回弹有效值，以及超声波速度V的平均值作为该试样的超声有效值；

所述数据模型为：

S=A·V^B·R^C

其中，S为破坏强度值，单位为N；A为系数因子，取值范围为e^-200.0～e；B为声波因子，取值范围为0～50.0；C为回弹因子，取值范围为-20.0～20.0；V为超声波速度，单位为m/s；R为回弹值；

所述将超声测试仪调节至指定位置，对试样进行超声测试，将试样调整至第二预设位置，对试样进行回弹测试，同时采集超声测试数据和回弹测试数据的步骤具体包括：

将超声测试仪调节至与回弹方向位于同一水平面的位置，开启超声测试，并获取超声测试仪的发射探头和接收探头接收信号瞬间的时间差、波速、波幅数据，并作为超声测试数据进行采集；

将试样调整至与回弹仪的回弹测杆位于同一平面的位置，在试样侧边厚度中点设置若干待测点，回弹仪垂直于试样侧边并对准待测点，对各个测点进行回弹值测试，并采集回弹测试数据；

对试样各侧边上的待测点进行回弹测试；

所述根据所述超声测试数据和回弹测试数据建立数据模型或代入预先建立的数据模型，获得试样的破坏强度表征数据的步骤具体为:

自动控制测试模块获得所述超声测试数据和回弹测试数据，录入数据处理模块；

建立数据模型或代入预先建立的数据模型，进行公式和对应量转换，获得试样破坏强度表征数据；

所述陶瓷板破坏强度无损检测方法还包括：

按照不同强度等级进行测试形成回归分析样本，拟合建立回弹-超声波检测陶瓷板状材料破坏强度的关系曲线；

根据获得的回弹有效值和超声有效值，利用建立的数据模型计算分析获得破坏强度值S；

获得每组每个试样的破坏强度值S的有效数值，取算术平均值作为该组试样的破坏强度代表值S’；

所述根据获得的回弹有效值和超声有效值，利用建立的数据模型计算分析获得破坏强度值S，包括：

获得各测点回弹值R和超声波传播速度V的有效值，分别以平均值作为该试样的回弹有效值和超声有效值，利用回归方程计算分析获得所述破坏强度值S。

2.一种陶瓷板破坏强度无损检测装置，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的陶瓷板破坏强度无损检测程序，所述陶瓷板破坏强度无损检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1所述的陶瓷板破坏强度无损检测方法的步骤。

3.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如权利要求1所述的陶瓷板破坏强度无损检测方法。