[发明专利]一种驱动盘自动化跳动检测线

说明书

本发明涉及汽车配件检测设备领域，具体为一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架，机架的上端固定有检测台，检测台上固定有龙门支架，述龙门支架的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸，下压气缸的活塞杆下端固定有下压锁紧头，检测台上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端固定有支撑板，检测台上固定有红外线跳动检测探头，检测台上固定有背板，背板上固定有计算机系统显示屏，检测台上固定有驱动盘出料导轨和进料机构。该种驱动盘自动化跳动检测线，实现传统的面测量转变为点测量，并且实现自动化检测，节省了劳动力，智能化操作，速度快，效率高，检测数值精准无误，适配多种产品，通用性极广。

技术领域

本发明涉及汽车配件检测设备领域，具体为一种驱动盘自动化跳动检测线。

背景技术

驱动盘检测时需要使用跳动检测仪，而现有的跳动检测仪在驱动盘检测时，存在人工操作速度慢、智能化程度低、效率低的问题。此外，传统的检测装置检测时，是进行整体面检测，而非定点检测。鉴于此，我们提出一种驱动盘自动化跳动检测线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动盘自动化跳动检测线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架，机架的上端固定有检测台，检测台上固定有龙门支架，龙门支架的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸，下压气缸的活塞杆下端固定有下压锁紧头，检测台上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端固定有支撑板，支撑板位于下压锁紧头的正下方，检测台上固定有红外线跳动检测探头，检测台上固定有背板，背板上固定有计算机系统显示屏，检测台上固定有驱动盘出料导轨和进料机构，且驱动盘出料导轨和进料机构分别位于支撑板的左右两侧，进料机构包括固定在检测台右端的延伸板，延伸板的上表面右端固定有驱动电机和立架，立架上端定轴转动连接有转盘，驱动电机通过皮带轮组与转盘传动连接，进料机构还包括固定在检测台上的进料通道，进料通道水平设置，且位于支撑板的右侧，进料通道与支撑板的上表面平齐，进料通道内部滑动连接有推板，推板与的右端通过连杆与转盘铰接，连杆与转盘的连接点与转盘的圆心距离大于零，进料通道上固定有储料筒，储料筒与进料通道相互垂直，且储料筒与进料通道相连通，推板可对储料筒的下端口进行封堵。

优选的，驱动盘出料导轨的上表面与支撑板的上表面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，整个过程利用进料机构自动上料，并且利用跳动检测探头对驱动盘进行跳动检测，实现传统的面测量转变为点测量，并且实现自动化检测，节省了劳动力，智能化操作，速度快，效率高，检测数值精准无误，适配多种产品，通用性极广。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二。

图中：1-机架；2-检测台；3-红外线跳动检测探头；4-驱动盘出料导轨；5-支撑板；6-下压锁紧头；7-下压气缸；8-龙门支架；9-计算机系统显示屏；10-背板；11-储料筒；12-进料通道；13-推板；14-转盘；15-连杆；16-延伸板；17-驱动电机；18-立架；19-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。