[发明专利]一种软土基坑的支护结构及其施工方法在审
申请号: | 202010191530.4 | 申请日: | 2020-03-18 |
公开(公告)号: | CN111287198A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 姚志雄;吉磊;刘耀星;刘国买;吴琛;周娉婷;黄国双;李志高;赵文娟;林雪尾;陈军浩;张丙强;陈希茂;林上顺 | 申请(专利权)人: | 福建工程学院 |
主分类号: | E02D17/04 | 分类号: | E02D17/04 |
代理公司: | 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 陈炳萍 |
地址: | 350118 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基坑 支护 结构 及其 施工 方法 | ||
1.一种软土基坑的支护结构,其特征是:包括基坑(1)、间隔施做于基坑(1)坑壁中下部的多个土钉(2)、沿基坑(1)坑壁设置的横向封闭槽钢(3)和静压至基坑(1)坑底的竖向槽钢(4),所述土钉(2)与基坑(1)坑壁垂直,所述土钉(2)头部底端套设有方形钢板(5);所述横向封闭槽钢(3)贴靠于方形钢板(5)表面,且所述横向封闭槽钢(3)将各土钉(2)的头部连成一片;所述土钉(2)、方形钢板(5)和横向封闭槽钢(3)通过多个螺母(6)锁定为一个整体,所述多个螺母(6)分别与各个土钉(2)头部固定连接;所述基坑上部土体通过分层分段开挖形成有整体卸载平台(7);所述整体卸载平台(7)坡面铺设有钢筋网(8);所述基坑(1)上下级坡面喷射有覆盖钢筋网(8)和横向封闭槽钢(3)的喷射钢纤维混凝土层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种软土基坑的支护结构,其特征是:所述土钉(2)的数量大于3根,且土钉(2)与土钉(2)之间的间距为1.2~1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种软土基坑的支护结构,其特征是:所述方形钢板(5)为热轧钢板,且所述方形钢板(5)的厚度为1cm,所述方形钢板(5)的边长为40~50cm。
4.根据权利要求1所述的一种软土基坑的支护结构,其特征是:所述钢筋网(8)的钢筋直径为8mm,所述钢筋网(8)的网格尺寸为200×200mm。
5.根据权利要求1所述的一种软土基坑的支护结构,其特征是:所述竖向槽钢(4)至下一级基坑(1)开挖深度以下不少于50cm。
6.根据权利要求1所述的一种软土基坑的支护结构,其特征是:所述横向封闭槽钢(3)和竖向槽钢(4)为32C槽钢。
7.一种软土基坑支护的施工方法,其特征是:包括以下步骤:
S1、场地整平,测量放线,根据实地条件设置相对不动的控制点和基准点,并在基坑(1)外设置降水井,在基坑(1)坡顶设置排水沟,进行降水排水;
S2、开挖基坑(1)至第一级深度,并在开挖的基坑(1)坡面预喷射厚度为20mm的混凝土,对基坑(1)坡面进行防护;在基坑(1)坡面设置泄水孔,并在基坑(1)底部设置临时排水沟和集水井,将基坑(1)内汇集水及时抽排;
S3、在进行大面积施做前,在实际土层中施做数量不少于三根的土钉(2)进行抗拔力试验,确定土钉(2)的施工工艺;
S4、在已开挖的基坑(1)壁的中下部施做土钉(2)墙,根据步骤S3中确定的土钉(2)的施工工艺,将间距为1.2~1.5m的多个土钉(2)间隔施做于基坑(1)壁的中下部,并在各个土钉(2)头部套上厚度为1cm且边长为40~50cm的方形钢板(5),然后沿基坑(1)壁设置贴靠方形钢板(5)表面的横向封闭槽钢(3),将各个土钉(2)头部连成一片,并通过螺母(6)将土钉(2)、方形钢板(5)和横向封闭槽钢(3)锁在一起,对基坑(1)上部土体进行整体加固;
S5、在基坑(1)底部静压竖向槽钢(4),竖向槽钢(4)至下一级基坑(1)开挖深度以下不少于50cm,使横向封闭槽钢(3)、土钉(2)和竖向槽钢(4)形成联合支护,对基坑(1)下部土体进行整体加固;
S6、采用机械结合人工开挖的方式,对基坑(1)壁的上部土体进行跳挖卸载,形成出土道口;然后逐渐分层分段开挖,形成整体卸载平台(7),并将钢筋网(8)铺设于整体卸载平台(7),然后对基坑(1)的上下级坡面进行整体喷射钢纤维混凝土,覆盖整体卸载平台(7)坡面的钢筋网(8)和基坑(1)坡面的横向封闭槽钢(3),使横向封闭槽钢(3)、竖向槽钢(4)、土钉(2)、钢筋网(8)和喷射的钢纤维混凝土形成联合支护结构;
S7、监测基坑(1)坑壁和联合支护结构的应力及变形状况,满足要求后进行下一级放坡开挖并支护,直至设计深度。
8.根据权利要求7所述的一种软土基坑支护的施工方法,其特征是:步骤S6中所述的钢筋网(8)的钢筋直径为8mm,所述钢筋网(8)的网格尺寸为200×200mm。
9.根据权利要求7所述的一种软土基坑支护的施工方法,其特征是:步骤S4所述的横向封闭槽钢(3)和步骤S5中所述的竖向槽钢(4)均采用32C槽钢。
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