[发明专利]一种高效平压式冷转移印花机及工艺

说明书

本发明公开了一种平压式冷转移印花机及工艺，旨在提供一种能够提升印花效果、提高生产效率、降低过程损耗的平压式冷转移印花机。它包括电控箱、液压站、上压板、支撑台面、容纳待印面料的面料托板和设置在支撑台面两端的限位块，上压板水平横向布置，所述上压板顶部设有与电控箱电连接的加压油缸，所述支撑台面两端设有一对导柱，导柱的顶部设有连接两根导柱的横梁，加压油缸的顶部固定在横梁中部，上压板的两端分别套接在导柱上且可沿着导柱上下运动，限位块位于导柱的外侧且与布置在导柱之间的面料托板相贴。采用本发明，通过上压板的平稳下压可以得到更加理想的面料印花效果。

技术领域

本发明涉及印花工艺领域，具体涉及一种高效平压式冷转移印花机及工艺。

背景技术

目前，在纺织品冷转移印花工艺的应用上，有两种传统的技术方案：一种是电脑数码直喷技术，另一种是丝网版印花技术。

1．电脑数码直喷技术

该技术是使用数码打印机，直接将印花图案喷涂到各种纺织面料上。电脑技术的应用使图案的变化变得非常容易，花色品种也可以做得很复杂。但是其缺点是颜料附着力差，喷涂后的面料不耐水洗，极易脱色。

2．丝网板印花技术

俗称丝网漏印，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网版印刷适应性强、立体感强、耐光性强且印刷面积大，具有耐光晒、耐水洗、色牢度佳、层次感强、色彩丰富、视觉逼真等优点。其缺点是设计的花形不能太复杂，而且生产过程中染料损耗多，用水量大。其中加热固色及强力烘干工序是印花过程中必不可少的工序，这两道工序需要消耗大量能源。采用丝网板印花技术印染带来的另一个负面影响是产生大量的有毒污水。

尤其是针对羊毛、羊绒上印花，以上两种印花技术均存在致命缺点。电脑数码直喷技术中使用的电脑直喷设备，其速度慢，喷头容易堵，进而导致两边都上不了色，静电和喷头的间距也会导致精度降低、产生较高的次品率；而在另一种丝网板印花技术中使用的台板印花设备，其污染大，费人力，占地面积大，套色损耗大，不能印渐变色。

近年来，冷印花技术逐渐流行起来，尽管这项技术仅仅发展了五六年，但是这种崭新的技术是集电脑数码直喷技术和丝网版印花技术的优点于一体，渐渐成为印花行业的一种新模式。

冷转移印花：原理是用溶解性好、稳定性好的染料（活性染料、酸性染料等）制成墨水，并调整墨水与膜之间的表面张力，把图案清晰的印在已涂有离型剂的膜上，烘干打卷。再将待印织物（前处理后不能加柔软性、平滑剂等拒水性助剂）浸轧于印花前处理液，然后与转移印花膜对齐，贴合后通过冷转移印花机，将织物上所带的前处理液使转移印花膜上的染料溶解。在一定的压力条件下，由于染料对于织物的亲和力大于转移膜，染料转移并进入到织物孔隙中。最后，把膜、布分离，通过烘箱将织物烘干，在规定时间内送至蒸化机蒸化发色，最终成为成品。

该技术工艺图案通过计算机分色、数码打印，配以科技环保的染料，在常温状态下将印花图案转移印至各种纺织面料上，具有耐光晒、耐水洗、色牢度佳、层次感强、色彩丰富、视觉逼真等优点，是纺织服装家纺印花面料的理想选择。

冷转移印花技术绿色环保、可能、节水、节时，且逼真的效果如同高清晰度照片，是集环保、节能、高效为一体的高新技术，彻底解决了传统印花工艺耗能、耗水、耗时、成本高、花样图案粗糙等一系列难题。

冷转移印花适用性广，保持织物天然纤维的良好手感；过度层次强，很好体现出花型的渐变效果；并突破传统颜色套色数与花回尺寸的限制。

冷印花技术是集电脑数码直喷技术和丝网版印花技术的优点于一体，又无其它缺点的全新印花技术。（近五六年才发展起来的）