[发明专利]一种注塑模具

说明书

一种注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体；通过提供上述的注塑模具来解决现有的滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，严重影响注塑模具的生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑跤制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模搓，经冷却国化后，得到成形品。

目前，在现有技术中，如图5所示，现有技术中滑块型腔由一组相对设置的滑动块21组成，上述滑动块一般设置在下模上，受驱动地沿注塑模具其水平方向滑动，从而实现注塑模具的合模以及分模动作。由于上述组成滑块型腔的滑动块，需要沿水平方向滑动才能够实现注塑工序，所以该滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，严重影响注塑模具的生产效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有的滑块需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块，严重影响注塑模具的生产效率；为此，本发明提供一种注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体。

所述滑块型腔上设置有至少两个与所述型芯相适配的容腔。

所述滑块型腔为条形结构，所述注塑模具包括沿水平方向且相互平行布置的多个所述滑块型腔。

所述滑块型腔包括相对设置的第一滑块和第二滑块。

所述型芯包括：设置在上模型芯固定板上的上模型芯，以及设置在下模型芯固定板上的下模型芯。

所述下模型芯上设置有用于限制所述滑块型腔其滑动位置的限位台阶；所述限位台阶与所述合模位置相对应。

还包括：顶针板，所述滑块型腔通过穿过所述上模型芯固定板的驱动杆与所述滑块型腔相连，以驱动所述滑块型腔在所述合模位置和所述分模位置之间转换。

还包括：开闭器，所述开闭器设置在上模内，且通过拉杆驱动所述顶针板上下移动。

还包括：导向杆，所述顶针板上设置有与所述导向杆相适配的插孔，所述顶针板受驱动地滑动设置在所述导向杆上，且所述导向杆上设置有用于限制所述顶针板其滑动位置的第二限位台阶。

包括沿注塑模具其纵向方向布置和/或注塑模具横向方向布置的至少两个所述滑块型腔，且所述滑块型腔沿注塑模具其长度方向设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体；在现有技术中，注塑模具一般是由一组相对设置的滑动块组成，且滑动块一般设置在下模上，受驱动地沿注塑模具其水平方向滑动，从而实现注塑模具的合模以及分模动作，由于上述组成滑块型腔的滑动块，需要沿水平方向滑动才能够实现注塑工序，所以该滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，故会影响模具的注塑效率，对生产商的成本大大增加，而在本方案中，滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，相对于现有技术只能设置水平方向的一组，在竖直方向上，可以设置有若干组以及若干列的滑块型腔和型芯，故相对于现有技术，本方案能够增加模具注塑的产量，从而提高注塑效率。