[发明专利]一种压片机加料装置

说明书

本申请公开了一种压片机加料装置，解决了现有技术中压片机在粉末压片中加料不稳定问题。一种压片机加料叶轮，所述轮齿包含拨料部和压料部。所述拨料部，用于将物料推入中模。所述压料部位于中模正上方，压料部下压表面为圆弧形，用于将中模开孔上物料压实。所述压料部最低处与中模顶端开孔的孔面距离可调节。保证了压片机正常工作，避免加料时影响片差，片差稳定，操作人员可安全生产，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机加料装置。

背景技术

压片机广泛用于制药、食品、电子、化工、催化剂等工业片剂成型生产，它产量高，适用物料范围广，有小颗粒状物料，也有粉末状物料，尤其是粉末状物料对压片机定量填充带来新的挑战。近年来经过不断创新，压片机在加料叶轮研发方面有新的进展，解决了压片机定量填充问题。传统的高速压片机要求物料颗粒状占70％，粉末状占30％，这样才能大批量顺利进行片剂生产。当遇到物料是粉末状，尤其是100％粉末，现有技术的压片机加料叶轮的轮齿为矩形方齿，工作时，轮齿与压片机的中模上面平行，只能将物料拨到中模里，对轮齿下方物料没有挤压填充作用。不能够保证中模填料充分、稳定。填料不稳定，会影响压片中每个中模里填充量多少，因此影响了每个片剂的重量，也就是说，影响了每个片剂重量误差即片差。轮齿与轮芯是一体的，不便于清洁，而且不能根据需要变换轮齿数量。

发明内容

本申请实施例提供一种压片机加料装置，解决了现有技术中压片机在粉末压片中加料不稳定问题。

本申请提供一种压片机加料装置，包含叶轮驱动装置、送料系统、加料底盘、中模和压片机加料叶轮。所述压片机加料叶轮包含叶轮轴、轮芯、轮齿。所述轮芯为中心有通孔的圆柱形。所述叶轮轴包含连接端和驱动端。所述驱动端传动连接叶轮驱动装置。所述连接端通过轮芯的通孔与轮芯固定连接，叶轮轴垂直于轮芯的底面。轮齿的底面与轮芯固定连接。所述轮齿和轮芯位于加料底盘上方，轮齿旋转底面与加料底盘底面距离固定。所述中模位于加料底盘下方，加料底盘底面上有开口，中模顶端穿过开口与加料底盘底面上平面水平对齐，所述中模顶端有开孔。所述送料系统的下料口在加料底盘上方。所述轮齿包含拨料部和压料部。所述拨料部，用于将物料推入中模。所述压料部位于中模正上方，压料部下压表面为圆弧形，用于将中模开孔上物料压实。所述压料部最低处与中模顶端开孔的孔面距离可调节。

优选地，所述拨料部远离轮齿根部的一端较细。

优选地，所述压料部最低处与中模顶端开孔的孔面距离为0.8mm。

优选地，所述轮齿的下底面上有螺杆结构，轮芯上有螺孔结构，轮齿通过螺杆结构与轮芯固定连接。

优选地，所述压片机加料叶轮有12个轮齿，在轮芯圆周上均匀分布。

优选地，轮芯和轮齿的材质为316L不锈钢。

优选地，所述叶轮轴与轮芯通过键连接。所述叶轮轴连接端有第一键槽和垫片。所述第一键槽为叶轮轴连接端侧面的凹槽，用于将键固定在叶轮轴上。所述垫片固定连接在叶轮轴连接端。所述轮芯通孔上有第二键槽。所述第二键槽，用于限位叶轮轴固定连接键插入轮芯通孔后旋转运动。

进一步地，所述轮齿为圆台形，轮齿的下底面与轮芯固定连接，下底面半径大于上底面半径。

进一步地，所述垫片通过固定螺钉连接叶轮轴。

进一步地，所述轮齿的中轴为水平的。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

保证了压片机正常工作，避免加料时影响片差，片差稳定，操作人员可安全生产，提高生产效率。

附图说明