[发明专利]窑炉入料疏通装置及窑炉

说明书

本发明涉及无害化处理技术领域，尤其涉及窑炉入料疏通装置及窑炉，窑炉入料疏通装置包括驱动组件和疏通组件，疏通组件用于伸入窑炉的入料过渡通道内，驱动组件与所述疏通组件连接，以驱动疏通组件沿入料过渡通道往复移动，从而将进入入料过渡通道的铝电解废阴极颗粒料打散，并按固定角度均匀推动进入窑炉，避免铝电解废阴极颗粒料因炉内高温烟气团聚，稳定铝电解废阴极颗粒料的落料安息角，实现入料通畅和炉内料面平稳的目的，保证窑炉输入功率稳定，避免降低产能及品质发生波动；驱动组件的方向由第一导向轮调控，疏通组件的方向由第二导向轮调控；驱动组件和疏通组件之间由万向节和绝缘件组合连接；隔氧功能由密封组件实现；整体联锁自动控制。

技术领域

本发明涉及无害化处理技术领域，尤其涉及窑炉入料疏通装置及窑炉。

背景技术

高温法无害化处置及资源化利用铝电解废阴极的产业化技术是该领域内正在设法攻克的难题，而且，各工艺环节又有其相应的分支问题，其中，铝电解废阴极的入料主要存有如下问题：1)废阴极原料自落滑动的安息角会随原料粒径的变化而变化，造成炉内料面不稳；2)如遇粉料较多时，易发生盘料、入料不畅，炉内料面不稳；3)炉内高温烟气也会固结团聚原料，造成入料不畅，炉内料面不稳；而炉内料面不稳，将导致窑炉输入功率不稳，产能及品质发生波动；因此，为了确保入料畅通以及保持炉内料面稳定，需要捣碎疏通；现有的普通疏通装置，1)无良好的密封隔氧，氧气进入炉内会烧损碳质构件；2)无绝缘，存有漏电隐患；3)传动杆与疏捣杆一体，过长、过重易跑偏；4)自动化程度低不便于操作控制等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的窑炉在铝电解废阴极颗粒料入料的过程中容易导致入料不畅，炉内料面不稳以及现有普通疏通装置不能适用的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种窑炉入料疏通装置，包括驱动组件、疏通组件、导向组件、绝缘组件、密封组件和限位组件；所述疏通组件用于伸入窑炉的入料过渡通道内，所述驱动组件与所述疏通组件通过万向节连接，以驱动所述疏通组件沿所述入料过渡通道往复移动；所述导向组件包括支撑齿轮、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述支撑齿轮用于调控所述驱动组件的驱动方向，所述第二导向轮用于调控所述疏通组件的移动方向；所述绝缘组件用于所述驱动组件和所述疏通组件之间的电绝缘；所述密封组件设置于所述入料过渡通道的入口处，所述疏通组件穿过所述密封组件伸入所述入料过渡通道内，所述限位组件用于调控所述驱动组件的启动、运行与停止。

其中，所述驱动组件包括传动齿轮、齿条和用于驱动所述传动齿轮转动的驱动器，所述齿条与所述传动齿轮啮合，所述齿条的端部与所述疏通组件连接。

其中，所述支撑齿轮设于所述传动齿轮的同侧且与所述齿条啮合，所述第一导向轮设于所述齿条位于所述支撑齿轮的相对侧且与所述齿条接触。

其中，所述疏通组件包括疏通杆和疏通刺，所述疏通杆的一端与所述齿条连接，所述疏通刺设置于所述疏通杆上。

其中，所述绝缘组件包括绝缘垫和两个连接件，两个所述连接件分别设置于所述疏通杆与所述齿条的端部，且两个所述连接件相互连接，所述绝缘垫设置于两个所述连接件之间。

其中，所述齿条与其端部的所述连接件通过所述万向节连接。

其中，所述第二导向轮位于所述密封组件与所述疏通杆端部的所述连接件之间，两组所述第二导向轮分别设置于所述疏通杆两侧并与所述疏通杆接触。

其中，所述限位组件包括上限位器、下限位器、与所述上限位器相对应的上限位顶针和与所述下限位器相对应的下限位顶针，所述上限位顶针设置于所述齿条端部的所述连接件上，所述下限位顶针设置于所述疏通杆端部的所述连接件上，所述上限位器与所述下限位器之间的距离大于或等于所述入料过渡通道的长度，所述下限位器设置于所述密封组件上。