[发明专利]一种可保温隔热的轻质透光混凝土板及制备工艺

权利要求书

1.一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，包括自发泡微孔结构混凝土层(1)、第一高流体自密实透光混凝土层(2)和第二高流体自密实透光混凝土层(3)，其特征在于：所述自发泡微孔结构混凝土层(1)设于所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)之间，所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)设于所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)上方，所述自发泡微孔结构混凝土层(1)顶部和底部均设有若干个限位块(4)，所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)底部和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)顶部均设有与所述限位块(4)相匹配的限位槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述自发泡微孔结构混凝土层(1)的厚度为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)和所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)的厚度均为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第一高流体自密实透光混凝土层(2)顶部开设有若干个第一透光孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：所述第二高流体自密实透光混凝土层(3)顶部开设有若干个第二透光孔(7)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板，其特征在于：还包括可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，具体制备步骤如下：

a)利用高速植光纤设备，在EPS或XPS泡沫板模具上，按照图案预定路径把光纤植入进去；

b)然后在布满光纤的模具底层上，浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)；

c)待步骤b)中的浆料初凝后，浇筑自发泡(微孔)混凝土浆料(30-40mm厚度)；

d)待步骤c)中的浆料初凝后，在面层浇筑一遍预制好的水泥混合浆料(5-10mm厚度)，形成混凝土胚体；

e)待步骤d)中的混凝土胚体养护到预定强度后，脱模，使用定厚机定厚，得到混凝土板；

f)使用自动抛光机对步骤e)中的混凝土板抛光后，即可得到上下面层为密实混凝土，中间为微孔结构的“三明治”型具有保温隔热功能的透光混凝土板产品。

7.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：在步骤a)之前需要进行原始模具制作：将设定好的模具雕刻路径程序，输入进数控雕刻机电脑主机，利用数控雕刻机对EPS或XPS等高密度泡沫板进行雕刻加工，取得原始异形泡沫板模具，同时制作与原始泡沫板模具平面尺寸相同的木板模具，模板模具腔体平面投影尺寸：(300～1000)mmX(600～1800)mmX(10～50)mm，将泡沫模具放置在木板模具内，木板模具的四周围边需高于泡沫模具，以确保水泥浆体在浇筑时不外溢；将原始模具放置在自动植光纤机的平台上，将设定好的光纤布控图形的路径程序，输入自动植光纤机主机里面，启动自动植光纤机将光纤植入原始模具里面。

8.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：配置上下面层水泥混合浆料：选用强度≥42.5的硫铝酸盐类水泥(或者白水泥)，选用颗粒直径在0.05-1.12mm的石英砂，并加入矿物颜料、减水剂、消泡剂及适当比例的超微粉，玻化微珠、陶粒、粉煤灰等轻集料与水一并搅拌混合均匀。

9.根据权利要求8所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：水泥、石英砂、减水剂，消泡剂的比例为1:1:0.02:0.06，水灰比控制在0.45以下。

10.根据权利要求6所述的一种可保温隔热的轻质透光混凝土板的制备工艺，其特征在于：配置自发泡(微孔)混凝土浆料：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水、聚丙烯纤维(PP纤维)、聚酯酸钙(稳泡剂)、双氧水(发泡剂)、锂基强化粉(固化剂)按照12.8:4.8:11.2:0.1:0.25:0.9:0.1比例混合搅拌均匀。