[发明专利]配向膜印刷版及其制作方法

权利要求书

1.配向膜印刷版，其特征在于，配向膜印刷版的表面具有均匀的粗糙面，粗糙面的平均粗糙度RA为1-3μm，粗糙面向下设置有等距排列的凹孔，凹孔的孔径在20μm-40μm、孔间距在40μm-60μm、孔的深度在10μm-40μm，所述等距排列方式为直排或错排。

2.如权利要求1所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备表面已经固化并均匀粗糙化的柔性感光树脂版，平均粗糙度RA在1-3μm内，柔性感光树脂版的表面无任何panel或者dummy排布；

S2、对柔性感光树脂版的粗糙面进行激光雕刻处理，雕刻出等距排列的凹孔，凹孔的孔径在20μm-40μm、孔间距在40μm-60μm、孔的深度在10μm-40μm，等距排列方式为直排或错排；

S3、对激光雕刻处理后的柔性感光树脂版进行清洗；

S4、对清洗后的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理,得到配向膜印刷版。

3.如权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，所述柔性感光树脂版的粗糙化方式为压花、喷砂或者碾磨。

4.如权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，激光雕刻采用滚筒直束式或平躺振镜扫描式的激光雕刻机对柔性感光树脂版进行雕刻。

5.如权利要求4所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，所述滚筒直束式的激光雕刻机的滚筒尺寸为φ1250*L3180mm，至少配置有2个激光头同时加工，总输出功率为400W，激光器为二氧化碳激光器，光斑为圆形光斑且直径20μm，激光雕刻机的螺距为20μm。

6.如权利要求4所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，所述滚筒直束式的激光雕刻机的滚筒的加工深度为20μm、加工转速为500cm/s,加工误差为±2μm,激光的出光功率为160W。

7.如权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，清洗时选择的清洗溶剂为低萘石油系碳水化合物。

8.如权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于，所述凹孔的孔径为20μm、孔间距为40μm、孔的深度为10μm-12μm、等距排列方式为直排。