[发明专利]未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺

说明书

本发明适用于胶印印刷技术领域，提供了未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，通过依次将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％，根据需求在胶水中加入颜料，用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上，将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102‑5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时，拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时，有采用两次上机和两种不同凹板目数，能够有效提升干、湿色牢度，并且印刷速度快，加工效率高。

技术领域

本发明属于胶印印刷领域，尤其涉及未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺。

背景技术

近年来，世界各国对于环保越来越重视，具体到纸品包装行业，有一个明显的发展趋势，就是减少覆膜工艺的使用，更多地采用不覆膜原纸制作包装物。覆膜工艺，除了特别的表面呈现之外，主要是可以大大增加包装物的表面强度。不覆膜的纸张，通常要采用牛皮纸等未涂布的纸张，才能到达包装所需的强度。

目前，未涂布的纸张，采用胶印的方式，表面的印刷色牢度比较低，虽然可以采用胶印联机上光的方式提高色牢度，但目前的设备和工艺，还不能达到色牢度3级以上的技术要求。另外，目前为了达到未涂布纸张，表面胶印的色牢度，有一种通行的方式，是印刷后，再采用专门的上光机，进行表面的上光处理，色牢度可以达到5级，但缺点是，上光机的速度比较慢，光油的涂布比较厚，生产成本高，效率低，而且会带来颜色的不可控的变化，对于高端的产品，不能够很好地满足要求。

发明内容

本发明提供未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，旨在解决目前的设备和工艺，还不能达到色牢度3级以上的技术要求的问题。

本发明是这样实现的，未涂布纸张的胶印色牢度提升工艺，包括以下步骤：

S1、环境调整：将胶印室室内的温度调节为15～26℃，室内湿度调整为55％～70％；

S2、配胶：根据需求在胶水中加入颜料；

S3、上胶：用毛刷将胶水均匀涂刷在100目凹板过油滚筒上；

S4、印刷：首先将100目凹板过油滚筒安装在德国海德堡CD102-5+L胶印印刷机内，并在印刷机上印刷未涂布纸张并联机过油，印刷速度为10000～15000张/小时；

S5、上光：拆卸100目凹板过油滚筒，安装50目凹板滚筒，再将步骤S4中的印刷好的印面装上印刷机，关闭印刷色组，单开上光滚筒过油，印刷速度为10000～14000张/小时；

S6、烘干：将胶印好的纸张放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在60～75℃，烘干时间为0.25～0.6h，烘干结束后，取出纸张并进行常温冷却。

优选的，步骤S4和步骤S5中，滚筒不使用时，在滚筒上涂抹阿拉伯树胶。

优选的，所述胶水的组成成分为油墨、粘合剂、固化剂、光稳定剂和颜料，并且质量比为3～5：1.5～2：1.5～2：1～2：1.5～2.5。

优选的，所述固化剂为邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且质量比例为25：15：60。

优选的，步骤S4中，对纸张进行印刷前，对纸张进行进行调湿处理，并使纸张的湿度低于50％。

优选的，所述粘合剂的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纤维素。

优选的，在滚筒上涂抹胶水时，同时对未使用的胶水进行持续搅拌。

优选的，通过持续向纸张吹送预设湿度和温度的空气以对纸张进行调湿处理。