[发明专利]一种恒水位SBR工艺回流污泥脱除总氮的系统及方法

说明书

本发明属于环境工程污水治理技术领域，具体涉及一种恒水位SBR工艺回流污泥脱除总氮的系统及方法。包括CWSBR控制区、CWSBR反应区及污泥回流组件，所述CWSBR控制区内设CWSBR进水口、搅拌器及曝气装置，所述CWSBR控制区与CWSBR反应区之间通过柔性水帆分隔，并通过污泥回流组件连接，所述污泥回流组件包括回流泵、回流管道，所述回流泵位于CWSBR反应区内，回流泵通过回流管道连接至CWSBR控制区。本发明初投资费用低，无需投加碳源，运行成本大幅降低，对来水总氮没有上限要求，无任何二次污染，没有废弃物，也不需添加剂，脱总氮效率高，出水稳定达标。

技术领域

本发明属于环境工程污水治理技术领域，具体涉及一种恒水位SBR工艺回流污泥脱除总氮的系统及方法。

背景技术

随着国家对污水厂排放指标的日益提升，原有的处理工艺往往难以满足排放要求。很多污水厂面临提标改造。其中总氮作为重要的排放标准，以其难处理性和高成本性，令很多水厂头痛不已。

目前处理总氮的方法主要有活性污泥法的A2O工艺和SBR工艺，以及后置反硝化滤池工艺。

传统A2O为了达到厌氧区的污泥浓度和脱氮效果，通常要控制回流比100%至400%，能耗较大。A2O工艺的TN脱除率和回流比密切相关。工程实践中A2O回流比控制在100%至200%是出于经济成本考虑，但是要求来水TN低于70mg/L才可以达到一级A标准。如果来水超过70mg/L则较难达标。

SBR工艺虽然不存在回流和污泥浓度的问题，但是需要厌氧、好氧交替运行，效率较低，周期很长。曝气周期结束后溶解氧通常需要20分钟才能降低到厌氧状态，如果想达到理想的脱除总氮的效果可能需要搅拌反应较长时间，无法满足日益增长的城市污水处理量。

后置反硝化滤池主要问题是需要额外投加碳源（乙酸钠或者甲醇），水处理成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在问题，提出一种设备简单、操作安装方便、脱氮效率高、运行及装置费用极低的恒水位SBR工艺回流污泥脱除总氮的系统。本发明的另一目的是提供一种利用该系统脱除总氮的方法。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种恒水位SBR工艺回流污泥脱除总氮的系统，其特征在于：包括CWSBR控制区、CWSBR反应区及污泥回流组件，所述CWSBR控制区内设CWSBR进水口、搅拌器。所述CWSBR控制区与CWSBR反应区之间通过柔性水帆分隔，并通过污泥回流组件连接，所述污泥回流组件包括回流泵、回流管道，所述回流泵位于CWSBR反应区内，回流泵通过回流管道连接至CWSBR控制区。

所述污泥回流组件还包括固定支架2、回流泵导轨3，所述固定支架2连接回流管道5并将其固定于CWSBR反应区7内，所述回流泵导轨3上端连接用于牵引回流泵沿导轨运动的滑轮，下端固定连接于CWSBR反应区7池底。

所述搅拌器通过位于CWSBR控制区池顶部的滑轮装置实现下放及上移。

所述回流泵4的功率7.5kw。

一种利用所述系统脱除总氮的方法，其特征在于：具体运行周期时序为：进水+搅拌22分钟 曝气30分钟→进水+搅拌22分钟 曝气30分钟→进水+曝气22分钟 曝气30分钟→沉淀48分钟→滗水36分钟→滗水排泥15分钟，控制区搅拌器为就地常开，在滗水结束时开启回流泵，直到CWSBR下一个沉淀周期前关闭回流泵。

所述CWSBR控制区6溶解氧控制在0.5mg/L以下；CWSBR反应区7曝气时控制溶解氧在2~3mg/L，搅拌时控制溶解氧在0.2mg/L以下。

本发明特点如下：

1.初投资费用低，大体只相当于目前同样容量脱总氮设备投资的千分之一 。