[发明专利]一种高精度阀芯及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种高精度阀芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、选取原材料，将原材料表面多余材料切除，备用；

步骤二、将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层，获得工件；

步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；

步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工，使工件符合产品要求；

步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，获得阀芯零件，所述阀芯零件包括阀芯外壳和设置在阀芯外壳端部的连接杆，阀芯外壳和连接杆一体成型，对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；

步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理； 步骤七、对镗孔后的工件进行打磨；

所述步骤二包括将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，之后加热到930—960℃，直至渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层；

所述渗碳介质包括气体渗碳介质、固体渗碳介质和液体渗碳介质；

所述气体渗碳介质包括甲烷和/或乙烷，所述液体渗剂包括煤油、苯、酒精、丙酮中的任意一种或两种以上的组合；

所述步骤五包括对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热到 840—880℃，保温 1—2h，之后放入冷却剂中；

所述冷却剂为 100℃时运动粘度为 18—20mm2/sec的石蜡基矿物油； 所述步骤五中频感应高的电流频率为 10～14kHz；

所述高精度阀芯：包括至少一个阀芯外壳和至少一个连接杆，所述连接杆设置在阀芯外壳的一端，且阀芯外壳与连接杆一体成型；

所述高精度阀芯的制备方法将阀芯外壳和连接杆一体成型，能够大大方便两个或多个阀芯外壳装配，在提高装配效率的同时，能够克服装配间隙容易损

坏的问题，降低报废率；通过对阀芯外壳和连接杆的连接处加热淬火，在不损坏阀芯外壳的情况下，提高产品强度，克服了将连接杆直接安装在阀芯外壳端部容易出现损坏的问题。

2.根据权利要求1所述的一种高精度阀芯的制备方法，其特征在于，所述冷却剂为 100℃时运动粘度为 18.6mm²/sec 的石蜡基矿物油。

3. 一种如权利要求 1 所述的一种高精度阀芯的制备方法制备的高精度阀芯在多路阀装配过程中的应用。