[发明专利]一种预热塑料挤出成型模具的装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于塑料挤出成型模具快速开机预热装置，包括高频发生器、预热平台和通信电缆；所述高频发生器可将市电转化为30～40KHz高频电流，高频发生器的前面板上设有加热参数显示屏、启停按钮、高频输出口；所述预热平台包括多个规格夹具护套、识别模块及高频电缆，高频电缆螺旋缠绕镶嵌在夹具护套内，通过通信电缆与高频发生器输出口相连接。本发明所述预热装备通过电磁感应，可在生产线下对预装的成型模具预加热，加热至内而外，不损伤成型模具表面功能层，且通过高频发生器多个输出口和平台上不同规格的夹具护套，可实现多个、不同规格成型模具同时预热，大大降低了模具安装到生产线上后的加热时间，提高了开机效率。

技术领域

本发明涉及挤出模具的预热技术领域，特别是涉及一种预热塑料挤出成型模具的装置，还涉及一种预热塑料挤出成型模具的方法。

背景技术

塑料管道常用的加工方式为螺杆挤出，而挤出模具是塑料管道尺寸及加工效率的保障，因此，在不同设备上加工不同规格管道，或换不同的原料加工同一规格管道时或长时间生产加工需要清理成型模具时，会更换不同尺寸的挤出成型模具或进行表面清理，而在此过程中，本已经预热好的螺杆挤出部分因更换了冷的成型模具或拆卸清理造成成型模具冷却，在完成更换后需继续加热等待，且因成型模具温度未加热均匀，会在管道挤出时产生不必要的大量废品，造成生产成本的浪费；挤出成型模具多采用45号低碳钢或不锈钢等耐磨耐腐材质，通常采用烘烤的方式预热，但因高速生产用成型模具多为表面镀铬，铬层为不良导热体，且在350℃以上会逐渐分层脱落，不宜从外烘烤加热。

而选用高频发生器加热成型模具可避免成型模具多为表面镀铬分层脱落的问题，但不同规格的成型模具采用高频发生器加热相同时间到达的温度不同，而且在不同环境温度下相同对成型模具加热固定时间后的终止温度也不一样，这给使用高频发生器加热成型模具到标准温度带来了挑战。

发明内容

本发明旨在解决目前镀铬成型模具通过高温烘烤预热到制定温度容易分成脱落镀层的问题，提供一种预热塑料挤出成型模具的装置，该设备通过电磁感应，可在挤出生产线下对预装的成型模具预加热，加热至内而外，不损伤成型模具表面功能层，且通过高频发生器的单片机识别不同规格的成型模具，相应针对成型模具规格输出设定的具有导通时间为t的PWM信号，将不同规格的成型模具均能加热到设定温度，解决了根据模具规格控制模具预热终止温度的问题，大大降低了模具安装到生产线上后的加热时间，提高了开机效率。同时本发明通过预测量不同环境温度下将相同规格的成型模具通过高频电流加热到预热温度T所需的PWM信号的导通时间t，计算不同环境温度下导通时间t的补偿值s，自动根据检测到的环境温度查找补偿值，修改高频电流加热的导通时间t，将成型模具自动加热到预热温度。