[发明专利]一种钢筋连接用套筒灌浆料

说明书

本发明涉及一种钢筋连接用套筒灌浆料，包括质量份数如下的原料：水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸减水剂、萘系减水剂膨胀和水；其中，所述膨胀剂包括质量份数如下的原料：金属化合物颗粒、丙烯酸纤维和金属单质。所述发明可以有效地提高钢筋连接用套筒灌浆料的抗折抗压能力、静浆流动度，并减少灌浆料中气孔的数量。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种钢筋连接用套筒灌浆料。

背景技术

近年来，随着我国经济快速发展和产业结构优化转型，现代建筑产业及建筑技术也得到了相应的发展与革新，预制装配式建筑便是当前我同住宅产业化进程中重点发展的结构形式之一。所谓装配式建筑是将建筑物搭建出来，如同将工厂生产好的零件组装成机器一样，在工厂将预制构件做好，然后运到施工现场组装而成。装配式建筑建造速度快、受气候条件制约小，并且能够更好地实现建造质量、施工工期、人工用量和成本方面的控制，具有现场施工能耗和污染下降、人力成本低、生产效率高等突出优势。

对于预制装配式建筑而言，其关键的难点在于构造部位节点间的连接，通常采用钢筋连套筒灌浆的连接技术。即在常温下将钢筋连接用套筒灌浆料注入套筒，使二者形成可靠粘结，从而二者能实现力的传递，并承受设计结构所必须的荷载。灌浆料是以水泥为主体的配方，众所周知，水泥由于其水化和凝结过程，均会产生体积收缩，从而需要在灌浆料中添加膨胀剂来补偿水泥收缩的体积。早起的膨胀剂曾采用铝粉，其反应速度快，发气量大，难以控制，膨胀不稳定，容易使得水泥基体内部形成微小的裂纹，尤其是发出的氢气会由于“氢脆”等因素发生过一些事故，目前这类膨胀剂已经鲜有人使用。

膨胀剂中含有膨胀源。在膨胀剂遇水后，膨胀源体积会缓慢增加，从而导致整个灌浆料的体积增加。根据国标GB23439-2009《混凝土膨胀剂》的规定，硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是其中一大类常用的混凝土膨胀剂。其指的是与水泥、水拌合后，水化反应生成三硫型水化硫铝酸钙而产生体积膨胀的混凝土膨胀剂。比较有代表性的是日本CSA膨胀剂。我国1985年研制成功的的UEA使用与CSA类似的硫铝酸盐熟料，与一定量的硬石膏、明矾石粉磨而成。1991年石家庄特种水泥厂研制出高效UEA，近几年来，我国已经研制出与日本类似的CSA膨胀剂。由于该类膨胀剂可控制性好，使用安全，存放期长，钙矾石的化学稳定性和耐久性优良等多重优点。CSA和UEA是目前市场上的主流产品。

然而，传统的减水剂，如聚羧酸减水剂或萘系减水剂，其单用或者复配，与膨胀剂的相容性较差，因此导致膨胀剂在钢筋连接用套筒灌浆料中分布极为不均匀，使得膨胀源在水泥基体中的膨胀过程中，不可避免地会发生膨胀不均匀的现象，从而使得灌浆料内部的水泥基体从周围所受到的挤压力不相同；另外，膨胀剂中通常含有大量的金属化合物颗粒，其与水泥基体之间的物理混合不甚理想，水泥基体无法完全地无缝填充金属化合物颗粒周围的空间，再加上浆料一般为稠度很大的成分，静浆流动性有限，从而容易在金属化合物颗粒和水泥基体的界面处形成气孔，造成材料的内部缺陷。

随着钢筋连接用套筒灌浆料的受力和使用年限的增长，以上两个原因较容易导致在灌浆料的内部和中间产生裂缝，进而使得灌浆料的抗折抗压强度降低，并有可能造成节点坍塌的风险。

鉴于以上原因，需要重新设计一种钢筋连接用套筒灌浆料配方，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的旨在提供一种钢筋连接用套筒灌浆料，含有改性的萘系减水剂，与羧酸减水剂和膨胀剂复配后，可以有效地克服上述缺陷。

本发明通过以下技术手段得以实现。

其中，所述膨胀剂包括质量份数如下的原料：

金属化合物颗粒 10-25份

丙烯酸纤维 4-10份

金属单质 4-10份；