[发明专利]一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法

说明书

本发明提供了一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法，耐酸刚玉捣打料按质量计量组成为：白刚玉5～3mm：12～16份；白刚玉3～1mm：23～27份；白刚玉1～0.1mm：20～23份；白刚玉180目：12～16份；白刚玉320目：8～10份；刚玉微粉：3～5份；氧化铝粉：8～10份；软质粘土：1～2份；同时外加塑性剂为0.1～0.15份；以及液体结合剂磷酸二氢铝为3～6份。本发明制备的捣打料通过添加塑性剂、粘土和刚玉微粉，不但捣打成型方便，且具有优异的耐酸性、耐压强度和化学稳定性，其荷重软化温度可达1600℃，可长期在高温下使用，耐火度高，有极强的热稳定性。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，特别涉及一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法。

背景技术

钢厂所用的酸再生炉，其内部为高温酸性气体，烧嘴部位更是承受较高的温度，并承受火焰的冲刷，对烧嘴的耐酸、耐磨及耐高温要求较高。

传统的酸再生炉烧嘴制作方法多以高粘土结合，杂质较多，荷重软化温度较低，所以国内钢铁厂多使用国外技术，现国内在酸再生炉烧嘴用耐酸刚玉捣打料技术方面还相对空白。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种具有优异的耐酸性、耐压强度、化学稳定性和热稳定性的耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法。

为了达到上述目的，第一个方面，本发明提供了一种耐酸刚玉捣打料，耐酸刚玉捣打料包括骨料和添加剂，所述骨料按质量计量组成如下：

白刚玉5～3mm：12～16份；白刚玉3～1mm：23～27份；白刚玉1～0.1mm：20～23份；白刚玉180目：12～16份；白刚玉320目：8～10份；刚玉微粉：3～5份；氧化铝粉：8～10份；软质粘土：1～2份；

需要特别说明的是，以上白刚玉的颗粒度范围值是表示商业白刚玉颗粒的平均粒径规格，并不表示其中所有颗粒的粒径必然严格处于该范围内。例如，白刚玉5～3mm是指该规格白刚玉颗粒的平均粒径或者大多数颗粒的粒径处于5～3mm范围，并不意味着其中完全没有大于5mm或小于3mm的颗粒。

进一步地，骨料还包括少量纯铝酸钙水泥，纯铝酸钙水泥按质量计量加入量为0.2～1份。

进一步地，添加剂按质量计量组成如下：

塑性剂：0.1～0.15份；液体结合剂：3～6份；水：1.5～3份。

进一步地，耐酸刚玉捣打料的组成以白刚玉为主，具有较高的使用温度，荷重软化温度可达1600℃，耐火度大于1790℃。

进一步地，软质粘土加入量为1～2份，合适的软质粘土量不但提高捣打料的塑性，也有利于捣打烧嘴在高温时的烧结，较低的加入量，可减少杂质的引入，不影响烧嘴的高温性能。

进一步地，外加塑性剂为CMC、吐温-80、黄糊精中的一种；外加塑性剂可有效提高捣打料的塑性，便于捣打成型，高温烧失，对材料高温性能无影响。

进一步地，刚玉微粉的主要成分为Al₂O₃，粒度为微米级，对捣打料的塑性及烧后强度提高有较好作用。

进一步地，液体结合剂为磷酸二氢铝，使捣打料具有粘性，并使浇注料整体呈酸性，提高耐酸性能，且在烘烤后提高强度。

进一步地，纯铝酸钙水泥的加入量少，纯铝酸钙水泥为碱性，加入量少可降低对耐酸刚玉捣打料耐酸性的影响。

第二个方面，本发明提供了一种使用上述耐酸刚玉捣打料制作酸再生炉烧嘴的方法，包括如下步骤：

步骤1、将白刚玉按颗粒由大到小的顺序依次加入搅拌机；再依次加入刚玉微粉、氧化铝粉、软质粘土、纯铝酸钙水泥，搅拌均匀，制成骨料；