[发明专利]一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺

说明书

本发明公开了一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺，采用QZG80潜孔钻机施工中深孔，采用BQF‑100型装药器进行装药然后利用微差爆破方式进行爆破，实现溜井倒台体施工一次爆破成型，可有效替代人工掘进施工工艺，提高矿山生产安全系数。

技术领域

本发明涉及采矿施工工艺的技术领域，尤其涉及一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺。

背景技术

溜井倒台体施工是地下金属矿山溜井施工的重要工序，目前溜井倒台体施工主要使用人工掘进的施工工艺。国家对于矿山安全生产非常重视，对于安全生产事故是零容忍的政策，企业降低生产危险系数保证井下安全生产的重要措施。而掘进是矿山生产中一项危险系数最高的的一项工序，人工施工溜井倒台体危险系数更加高，因此，我们设计一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺。

本发明公开了一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺，其具体的工艺步骤如下：

步骤一：结合溜井倒台体设计及中深孔爆破布孔参数进行中深孔布孔设计；

步骤二：使用QZG80潜孔钻机按照设计完成中深孔施工；

步骤三：使用BQF-100型装药器对钻孔进行装药；

步骤四：采用微差爆破方式，从靠近溜井侧向外每排孔雷管段次依次增加，使用导爆索联网，导爆管牵线至起爆地点进行起爆破。

优选的，步骤二中的装药顺序为首先制作起爆药包送入孔低，起爆药包为1发500g起爆弹和2发导爆雷管组成的15m脚线电雷管，然后使用BQF-100型装药器将乳化颗粒炸药送入孔中，孔口预留1m充填长度用于送入填塞物。

有益效果是：采用QZG80潜孔钻机施工中深孔，采用BQF-100型装药器进行装药然后利用微差爆破方式进行爆破，实现溜井倒台体施工一次爆破成型，可有效替代人工掘进施工工艺，提高矿山生产安全系数。

附图说明

图1是本发明一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺的装药结构示意图；

图2是本发明一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺的装药量及雷管段次分布表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明公开了一种实现溜井倒台体一次爆破成型的采矿施工工艺，其具体的工艺步骤如下：

步骤一：结合溜井倒台体设计及中深孔爆破布孔参数进行中深孔布孔设计；

步骤二：使用QZG80潜孔钻机按照设计完成中深孔施工，施工时要保证钻孔角度和深度和设计一致；

步骤三：使用BQF-100型装药器对钻孔进行装药，装药顺序为首先制作起爆药包送入孔低，起爆药包为1发500g起爆弹和2发导爆雷管组成的15m脚线电雷管，然后使用BQF-100型装药器将乳化颗粒炸药送入孔中，孔口预留1m充填长度用于送入填塞物；

步骤四：采用微差爆破方式，从靠近溜井侧向外每排孔雷管段次依次增加，使用导爆索联网，导爆管牵线至起爆地点进行起爆破，使用微差爆破方式有利于减少爆破振动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。