[发明专利]竹塑复合板热压机及热压工艺

说明书

本发明涉及竹塑复合板热压机及热压工艺，热压机包括支座、固定安装在支座上的底模、压板、驱动压板升降的液压装置以及为压板和底模提供热能或冷却的温控装置；所述压板压入底模时使底模与压板围合成密封的热压空间；一可开闭的进气道连通热压空间，向所述热压空间中注入加压气体；所述底模下方和压板上方分别设置有注塑装置；所述底模下方和压板上分别设置有进注口；所述注塑装置由进注口分别向热压空间内注塑；制品兼具竹制品的韧性和塑料良好塑性和表面质量的热压产品，同时生产出的竹塑复合板具有较强的强度和刚性，且克服了竹子耐用差的缺陷，且无需使用胶水，有效防止对人体的危害。

技术领域

本发明涉及竹木加工领域，尤其涉及竹塑复合板热压机及热压工艺。

背景技术

竹子生长快速，能够有效的替代实木，对于降低消费品价格，保护环境具有显著的效果，热压竹制品在日常生活中拥有广泛的应用，比如砧板、家具等，现有的热压竹制品均需要使用到胶水，通过胶水使竹制品粘合，然后通过热压的方式形成一牢固的整体，胶水中含有大量的有害物质，如甲醛等致癌物质；且在这一过程中需要非常大的压强进行长时间的保压才能成行，设备要求高，危险性高，加工成本高，效率低；此外，该方式生产的竹制品仍有竹子固有的缺陷，耐用性差，如容易干裂分层或发霉。

发明内容

本发明提供一种竹塑复合板热压机及热压工艺，该热压机及工艺能够获得对人体无害的热压竹制品，同时，将竹子与塑料结合，以竹子为骨，塑料为肉，获得兼具竹制品的韧性和塑料良好塑性和表面质量的热压产品，同时生产出的竹塑复合板具有较强的强度和刚性，且克服了竹子耐用差的缺陷，，且无需使用胶水，有效防止对人体的危害。

本发明的技术方案如下：

一种竹塑复合板热压机，包括支座、固定安装在支座上的底模、压板、驱动压板升降的液压装置以及为压板和底模提供热能或冷却的温控装置；所述压板压入底模时使底模与压板围合成密封的热压空间；一可开闭的进气道连通热压空间，向所述热压空间中注入加压气体；所述底模下方和压板上方分别设置有注塑装置；所述底模下方和压板上分别设置有进注口；所述注塑装置由进注口分别向热压空间内注塑。

其中，所述进注口有多个，分别绕压板和底模中心均匀分布。

其中，所述注塑装置的注塑头可伸缩。

其中，所述液压装置通过一推力架连接压板；所述推力架包括竖直抵靠压板中心的中柱以及多根绕中柱均匀分布的环形柱体；所述环形柱体中部竖直开设有通口；所述注塑头分别穿过通口抵靠进注口。

其中，所述环形柱体上设置有活接；所述环形柱体通过所述活接与注塑头螺纹连接。

其中，所述底模和压板内分别横向开设有多个通孔；多个通孔与温控装置通过管道连接成循环管路，所述循环管路通高温油或冷却油。

其中，所述加压气体为惰性气体。

一种竹塑复合板热压工艺，包括以下依次进行的步骤：

步骤一：向底模内部和压板下端面喷涂脱模剂；

步骤二：将竹条纵横编织成网状竹席；

步骤三：多层网状竹席上下叠合放入底模中；

步骤四：液压装置驱动压板下降至嵌入底模与底模形成热压空间；

步骤五：向热压空间中充入加压气体至热压空间中的气压达到0.2～0.3Mpa；

步骤六：温控装置加热底模和压板至120℃～150℃；

步骤七：通过注塑装置向热压空间中注塑热熔塑料；在这一过程中液压装置驱动压板下降，对热熔塑料和网状竹席施压，压强为5mpa～7mpa，热熔塑料在压力作用下紧密填充竹条间的间隙，该步骤在1min～2min内完成；