[发明专利]一种加装于凹印机的二维码赋码装置

说明书

本发明提供一种加装于凹印机的二维码赋码装置，包括机架，以及设置在机架上的除尘模块，设置于除尘模块后的喷码模块，所述喷码模块包括依次设置的第一排喷码模组和第二排喷码模组，每个喷码模组都设有高精度喷头，设置于喷码模块下方的自动清洗装置，设置于喷码模块后的检测模块、烘干模块、以及用于识别纸张通过的输入检测信号单元。本发明在凹印机原设备切纸转向部位之前加装一套赋码设备，占用空间小，可直接进行赋码、检码，避免了二次搬运，使包装印刷和二维码赋码可在一个工序内完成，并实现高精度自动化排版。

技术领域

本发明属于喷码技术领域，特别是涉及到一种加装于凹印机的二维码赋码装置。

背景技术

随着市场需求的提高，烟卷包装上的可变二维码印刷已经成为了必须的要求，其中的可变二维码中信息包括：计数、日期、批号、班次等信息，可实现赋予制定包装产品的身份唯一编码，即一物一码。

现有的烟卷包装的生产过程，大多先是使用卷对卷的凹版印刷机进行基础图案的彩色印刷，之后将其切成单张，运输至喷码机位置进行下一步的喷二维码工序，但这种做法的两道工序要在不同的机器上完成，导致生产效率低，废品率高。为了解决这一问题，印刷行业试图直接在卷对卷凹印机上加装喷码设备连线生产，但由于凹印机的正常生产速度在180-250米/分钟，烟卷包装的品相要求也很高，一般的UV墨喷码喷头很难达到这样高的要求，需要喷孔极小的高精度喷头来实现，而这又就容易吸进灰尘等微小异物堵塞喷头，需要经常擦拭，如停机擦拭一次喷头，卷纸经过降速、停机、再次定位、提速的过程要浪费数百米的材料，造成很大浪费。而且凹印机加装的空间往往不是很大，很多工况只能在一侧进行操作，当更换产品需要重新排版时，想要依靠人推喷码设备来对齐是很难实施并实现的。

发明内容

本发明提出一种加装于凹印机的二维码赋码装置，使包装印刷和二维码赋码可在一个工序内完成；可实现高精度的自动化的排版。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种加装于凹印机的二维码赋码装置，包括机架，以及设置在机架上的：

位于机架进纸端的除尘模块，

设置于除尘模块后的喷码模块，所述喷码模块包括依次设置的第一排喷码模组和第二排喷码模组，每个喷码模组都设有高精度喷头，

设置于喷码模块下方的自动清洗装置，

设置于喷码模块后的用于识别纸张通过的输入检测信号单元；

所述第一排喷码模组和第二排喷码模组交替工作，每个喷码模组各自通过气缸控制升降；所述自动清洗装置通过丝杠与伺服电机连接；

所述第一排喷码模组和第二排喷码模组中的每个喷码模组都通过一个对应的直线电机模组活动设置在机架的安装横梁上，使每个喷码模组单独在安装横梁上左右运动；

所述气缸、伺服电机、直线电机模组都连接至凹印机的控制器。

进一步的，所述除尘模块包括除静电装置和吸风装置，所述除静电装置设有第一安装支架，通过第一安装支架安装在机架上；所述吸风装置设有第二安装支架，通过第二安装支架安装在机架上；所述吸风装置与鼓风机相连，所述吸风装置的吸风面的下方设有毛刷。

进一步的,所述安装横梁固定安装了两条装配有滑块的导轨，所述直线电机模组的电机定子安装在两条导轨之间，电机动子连同传动装置滚轮组件安装在动子座上，所述动子座安装电机动子的一侧与两条导轨的滑块固定在一起，所述喷码模组与所述动子座的另一侧固定。

更进一步的，所述安装横梁设有加固框架，所述导轨、电机动子都固定在所述加固框架上。

更进一步的，所述导轨设有光栅尺，所述动子座设有光栅尺读数器，所述光栅尺读数器线路连接凹印机的控制器。