[发明专利]一种高强、高韧性TC25G钛合金环件的制备工艺有效
申请号: | 202010194854.3 | 申请日: | 2020-03-19 |
公开(公告)号: | CN111235505B | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
发明(设计)人: | 赵子博;王清江;刘建荣 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C22F1/18 | 分类号: | C22F1/18;C22C14/00 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 110015 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 韧性 tc25g 钛合金 制备 工艺 | ||
1.一种高强、高韧性TC25G钛合金环件的制备工艺,其特征在于,包括以下工序:
步骤1)、铸锭的开坯:
将合金铸锭加热至1150~1250℃,保温10~60小时后出炉进行镦拔锻造,累计锻比不小于3.5,终锻温度不低于900℃,完成铸锭的均匀化处理;
然后将铸锭加热至β相变点以上10~30℃,进行1~2火次的镦粗和拔长变形,要求每火次的总锻比不小于3,终锻温度不低于850℃,得到β相区开坯后的坯料;
步骤2)、锻坯制备:
将所得坯料在β相变点以下100~20℃进行2~5火次的变形,要求累计总锻比不低于5,终锻温度不低于800℃;将坯料加热至β相变点以上10~40℃进行1~3火次的高温均匀化处理;
然后将坯料在β相变点以下100~30℃进行4~10火次的变形至目标尺寸,要求坯料的累计总锻比不小于12,每火次终锻温度不低于800℃;
步骤3)、环扎坯制备:
将锻坯加热至β转变温度以下60~35℃,镦粗后冲孔、然后采用马架扩孔至环坯的内径为其外径的30%~55%,最后整形得到环扎坯;
步骤4)、环轧成形:
环扎坯在相变点以下60~35℃轧制成形至尺寸,要求累计环扎锻比不小于1.3;
步骤5)、热处理:
环件通过α+β两相区固溶和低温时效热处理;
所述固溶热处理的温度为不低于步骤4)中环件的轧制温度且在β相变点以下50~20℃范围内,保温1~4小时,固溶后空冷或风冷;所述的时效热处理为530~590℃保温2~10小时后空冷;
制备所得锻件的组织为双态组织,其室温强度在1060Mpa以上、屈服强度在930Mpa以上、延伸率在15%以上、断面收缩率在35%以上;其550℃强度在770Mpa以上、屈服强度在610Mpa以上、延伸率在20%以上、断面收缩率在50%以上。
2.按照权利要求1所述高强、高韧性TC25G钛合金环件的制备工艺,其特征在于:所述坯料在高温均匀化处理后进行变形,每火次的总锻比不小于3,坯料的终锻温度不低于850℃。
3.按照权利要求1所述高强、高韧性TC25G钛合金环件的制备工艺,其特征在于:坯料在β相变点以下温度的保温时间t1=加热系数η1×δ1,δ1为坯料的横截面尺寸或高度的最小值,单位为毫米,坯料由室温加热至工艺温度的加热系数η1=0.6~0.9分钟/毫米,坯料热料回炉的加热系数η1=0.3~0.5分钟/毫米。
4.按照权利要求1所述高强、高韧性TC25G钛合金环件的制备工艺,其特征在于:坯料在β相变点以上温度的保温时间t2=加热系数η2×δ2,δ2为环坯厚度或高度的最小值,单位为毫米,加热系数η2=0.3~0.5分钟/毫米,坯料热料回炉的加热系数η2=0.25~0.35分钟/毫米。
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