[发明专利]一种从含金贵液中回收金的方法

说明书

本发明涉及一种从含金贵液中回收金的方法，属于冶金技术领域。其包括如下步骤：S1.制备贵液；S2.净化贵液；S3.贵液脱氧处理；S4.贵液预处理：将步骤S3得到的经脱氧处理后的贵液、氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵混合制得溶液，调节溶液为碱性，再经搅拌均匀，得到预处理贵液；S5.贵液置换：将步骤S4得到的预处理贵液和锌粉加入到置换器中进行置换反应，再经固液分离，得到固体即为产品。本发明通过向贵液中加入了药剂氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵，能够有效去除贵液中的杂质离子，降低锌粉可能受到的影响，从而提高锌粉的置换效率，进而改善金泥的生产品质，改进工艺生产效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种从含金贵液中回收金的方法。

背景技术

金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一，金不仅是储备和投资的特殊通货，还是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

目前，传统生产黄金的方法是采用金精矿氰化提金工艺。氰化提金工艺的一般流程是：(1)将金精矿研磨至预定细度的矿粉，再将矿粉进行压滤调浆，得到调浆液；(2)将调浆液进行氰化浸出，得到浸出浆液，再将浸出浆液输送至浓密洗涤工段进行洗涤，得到尾渣和溢流液；(3)将尾渣进行尾渣处理；(4)将溢流液作为贵液加入置换工段，在置换工段内加入锌粉对溢流液进行置换，置换后所得固体为最终产品金泥，所得液体为贫液；(5)将贫液返回步骤(1)作为调浆原料或步骤(2)作为浓密洗涤原料进行循环使用。金精矿氰化提金工艺属于湿法冶炼工艺，生产过程中产生大量的含剧毒的贫液(即含氰废水)，将贫液循环利用，可以有效减少处理成本，减少环境污染。

但是，由于贫液(即含氰废水)的长期循环使用，在各种药剂的作用下，贫液中将富集大量的杂质离子，这样会影响锌粉的置换效果，降低置换回收率，降低金泥品位。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种从含金贵液中回收金的方法，其能够解决目前由于贫液(即含氰废水)的长期循环使用，在各种药剂的作用下，贫液中将富集大量的杂质离子，这样会影响锌粉的置换效果，降低置换回收率，降低金泥品位的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种从含金贵液中回收金的方法，其包括如下步骤：

S1.制备贵液；

S2.净化贵液；

S3.贵液脱氧处理；

S4.贵液预处理：将步骤S3得到的经脱氧处理后的贵液、氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵混合制得溶液，调节溶液为碱性，再经搅拌均匀，得到预处理贵液，其中，所述经脱氧处理后的贵液、所述氢氧化钠、所述硫化钠和所述碳酸氢铵的质量比例为1:(0.03-0.07):(0.06-0.010):(0.10-0.14)；

S5.贵液置换：将步骤S4得到的预处理贵液和锌粉加入到置换器中进行置换反应，再经固液分离，得到固体即为产品，其中，所述锌粉与所述预处理贵液的质量比例为(0.05-0.09)：1；

本发明的有益效果是：在贵液置换前，通过化学沉淀的方式，向贵液中加入了药剂氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵，能够有效去除贵液中的杂质离子，降低锌粉可能受到的影响，从而提高锌粉的置换效率，进而改善金泥的生产品质，改进工艺生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤S1包括以下步骤：

S11.将含金的矿石进行研磨，再进行压滤和调浆，得到调浆液；

S12.向步骤S11得到的调浆液中加入浸出剂进行浸出反应，并制得浸出矿浆，再将浸出矿浆依次进行浓密洗涤和固液分离，得到的液体为贵液，，其中，所述调浆液与所述浸出剂的质量比例为(400-440)：1。