[发明专利]通过凹印设备实现大印象效果的方法

说明书

本发明公开了一种通过凹印设备实现大印象效果的方法，包括以下步骤：先选择表面能为20‑29dyn/cm的凹印油墨作为底油，选择表面能为30‑45dyn/cm的凹印油墨作为面油，选择合适的底油凹印版深度和面油凹印版深度，然后在承印物上印刷底油，并对底油进行固化，最后将面油印刷在固化后的底油表面，并对面油进行固化。本发明中，选择表面能适当的凹印油墨作为底油和面油，在满足凹版印刷对油墨的流动性要求的同时，还能使面油在底油上收缩成颗粒状从而实现大印象模拟丝印表面效果，通过选择合适的凹印版深度还能够满足不同产品的表面效果要求；不仅充分利用了闲置的凹印产能，而且生产效率比胶印方式提升了30％。

技术领域

本发明涉及大印象印刷领域，特别涉及一种通过凹印设备实现大印象效果的方法。

背景技术

包装行业的印刷工艺繁多，特别是大印象印刷工艺的使用，使得产品表面形成细小突起，产生类似于丝印磨砂、雪花效果，产品外观具有质感效果，如果此工艺与金银卡、镭射纸张配合使用，能够产生晶莹剔透，明暗对比强烈的视觉效果，配合特殊图案设计，能够产生规则和不规则逻辑光纹效果，在印刷行业被广泛应用，但此工艺目前局限于UV胶印上使用，在多色组卷筒纸凹印设备上还没有使用。

目前，公司多色组卷筒纸凹印设备的有效开机率较低，造成产能浪费，采用凹印设备进行大印象印刷能够解决胶印设备紧张而凹印设备有效开机率较低的问题，减少企业生产成本。但是，传统的凹印磨砂是在磨砂油墨中添加颗粒较粗的粉料，通过凹印版辊转移到承印物表面，形成带凸起和亮哑类似磨砂玻璃效果，由于粉料的存在，在印刷过程中粉料会夹在刮墨刀与版滚筒之间，容易造成印刷拉条故障，严重影响产品质量，不满足大印象效果要求，因此需要开发出一种凹印大印象工艺以解决传统凹印磨砂产生拉条印刷故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种通过凹印设备实现大印象效果的方法。

本发明的技术方案如下：

一种通过凹印设备实现大印象效果的方法，包括以下步骤：

分别选择凹印油墨作为底油和面油，底油的表面能小于面油的表面能；

制作印刷底油的凹印版，印刷底油的凹印版深度为22-25μm；

制作印刷面油的凹印版，印刷面油的凹印版深度为15-20μm；

使用凹印设备在承印物上印刷底油；

对底油进行固化；

使用凹印设备将面油印刷在固化后的底油上，面油在底油表面收缩形成颗粒状；

对面油进行固化，使面油牢固附着在底油上。

进一步的，所述底油的表面能为20-29dyn/cm，所述面油的表面能为30-45dyn/cm。

进一步的，还包括套准步骤，所述套准步骤包括：

在底油和面油的印版辊轴头分别加装包含色标的信号码盘；

印刷时通过电眼扫描码盘上的色标，每个版周产生一个周期信号，实现mark-mark方式无色油墨套准。

进一步的，还包括套准步骤，所述套准步骤包括：

从前级工序中印刷有色油墨的一组编码器取一个基准信号；

使底油和面油的色组编码器信号与基准信号匹配完成无色油墨套准。

进一步的，采用两组UV固化装置分别对底油和面油进行固化，UV固化装置的光能量强度为70mj/cm²-100mj/cm²。