[发明专利]一种防开裂的地面水泥砂浆

权利要求书

1.一种防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、废弃混泥土颗粒40-50份、水70-80份。

2.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、活化废弃混泥土颗粒40-50份。

3.根据权利要求2所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法如下：

S1、将500-1000重量组份的废弃混泥土块进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；

S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；

S3、将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；

S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；

S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；

S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于100-200℃条件下1-1.5h，然后置于0-5℃、1500-2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至60-80℃后加入10-20重量组份的活化剂，在60-80℃条件下继续搅拌10-20min，搅拌完成后置于150-200℃条件下10-12h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。

4.根据权利要求3所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述活化剂为有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述减水剂为缓释型聚羧酸高效型减水剂。

6.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述促硬剂为氟硅酸钠、硅微粉中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚有机硅消泡剂。

8.根据权利要求7所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

9.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为十二烷基苯磺酸钠。

10.一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，其特征在于，将权利要求1-9中任一项所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌10-20min，得到防开裂的地面水泥砂浆。