[发明专利]一种艉轴套管接长工艺

权利要求书

1.一种艉轴套管接长工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1）坡口准备：采用V型坡口，坡口角度47.5°±2.5°，不留钝边，坡口采用机加工方式制备；

2）装配：一对管子水平放置在胎架上，待同心度调好后进行无码装配，装配间隙5~6mm，采用承插式接头，承插深度t/4mm，在每道环缝外用环形夹具卡住艉轴套管，环形夹具最下端与牢固的地基焊在一起；

3）预热：在环缝表面贴上电阻陶瓷加热片，加热片宽度3t，加热片的表面覆盖保温棉，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过110℃/h；

4）定位焊：预热完成后采用药芯焊丝气保焊定位，两个焊工分别在环缝的6点钟位置和12点钟位置，还有环缝的3点钟位置和9点钟位置对称烧定位焊，每段定位焊缝长度不少于200mm，定位焊缝热输入不大于15KJ/mm，焊接3层，层间温度在150℃~250℃；

5）填充焊：定位焊完成后采用药芯焊丝气保焊填充，两个焊工同时在环缝的6点钟位置起焊，一个按照从环缝的6点钟位置过9点钟位置到12点钟位置的顺序施焊，另一个按照从环缝的6点钟位置过3点钟位置到12点钟位置的顺序施焊，对于前3层，必须连续焊完，每层焊接完成后立即锤击环缝6点钟位置，从第4层开始，每层必须分道焊，填充焊焊接热输入不大于20KJ/mm，当焊缝总厚度达到管子壁厚的一半时，后续层间温度降低至不低于120℃；

6）后热：焊接完成后立即进行后热，根据锻件管子的回火温度，选择焊缝保温温度和时间，然后覆盖保温棉缓冷至室温，升温速率和降温速率不高于110℃/h；

7）待该环缝热处理结束后，吊装下一个管子至胎架上，重复步骤2）~步骤6），按照其要求进行接长，依次接长所有的管子成一整根艉轴套管。

2.根据权利要求1所述的一种艉轴套管接长工艺，其特征在于：所述步骤2）中一对管子中通过观测选取厚的那根管子的壁厚为t。

3.根据权利要求1所述的一种艉轴套管接长工艺，其特征在于：所述步骤3）的预热采取断续加热，步骤3）中当在坡口根部、还有在管子表面距环缝75mm处测得的温度均不低于150℃时预热完成。

4.根据权利要求1所述的一种艉轴套管接长工艺，其特征在于：所述步骤4）定位焊和步骤5）填充焊中均采用药芯焊丝气保焊，定位焊的焊材要选用比填充焊焊材韧性更好的、扩散氢含量更低的焊材。