[发明专利]碳铵热分解制氨气系统及其方法

权利要求书

1.碳铵热分解制氨气系统，其特征在于，包括：

碳铵输送机，用于向碳铵储仓输送碳铵原料；

碳铵储仓，设置于碳铵输送机的输出口处，所述碳铵储仓内安装有储仓搅拌器，防止碳铵起拱；

变频计量给料输送机，设置于碳铵储仓的下部出料口处，用于向碳铵热分解器定量输送碳铵；

碳铵热分解器，包括釜式反应器，所述釜式反应器的上部开设有碳铵入料口及氨气出气口，所述釜式反应器内安装有混和搅拌器和加热器；

冷却风机，所述冷却风机的入风口与碳铵储仓顶相连接，所述冷却风机的出风口与变频计量给料输送机出料口、混和搅拌器接口相连接，所述冷却风机抽取碳铵储仓内的气体并给变频计量给料输送机出料口、混和搅拌器接口材料冷却。

2.如权利要求1所述的碳铵热分解制氨气系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括设置于所述加热器上的热源计量控制器、设置于碳铵热分解器上的料位计以及设置于碳铵热分解器的氨气出气口管道上的压力控制器和温度显示器。

3.如权利要求2所述的碳铵热分解制氨气系统，其特征在于：所述加热器为电加热器或蒸汽加热器；所述加热器为电加热器时，所述热源计量控制器采用变频器，所述加热器为蒸汽加热器时，所述热源计量控制器采用蒸汽调节阀。

4.利用如权利要求2所述的碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、开启储仓搅拌器，碳铵原料通过碳铵输送机输送到碳铵储仓内，料满后停止上料；

步骤二、向碳铵热分解器内装入无毒导热介质，观察料位计，达80％量程后停止装料；

步骤三、按顺序开启冷却风机、热源计量控制器、混和搅拌器、变频计量给料输送机，碳铵分解产氨气、二氧化碳和水的混和气；

步骤四、当氨气出气口管道的压力低于设定值时，与之联锁的热源计量控制器控制加热器增加热源供给，碳铵分解量增加，碳铵热分解器的料位下降，与碳铵热分解器料位联锁的变频计量给料输送机转速加快，增加碳铵供给量；

当氨气出气口管道的压力高于设定值时，与之联锁的热源计量控制器控制加热器减少热源供给，碳铵分解量降低，碳铵热分解器的料位上升，与碳铵热分解器料位联锁的变频计量给料输送机转速减慢，降低碳铵供给量。

5.如权利要求4所述的利用碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于：步骤一中，所述储仓搅拌器的转速为0.1～0.3rpm。

6.如权利要求4所述的利用碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于：步骤二中，所述无毒导热介质采用沸点为100-290℃的导热介质。

7.如权利要求4所述的利用碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于：步骤三中，所述混和搅拌器的转速为25～100rpm。

8.如权利要求4所述的利用碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于：步骤四中，氨气出气口管道压力控制为2000～9000Pa。

9.如权利要求4所述的利用碳铵热分解制氨气系统制备氨气的方法，其特征在于：步骤四中，以蒸汽作为加热源，蒸汽为400～900KPa的低压蒸汽。