[发明专利]伺服同步发片机构

说明书

本发明提供一种伺服同步发片机构，包括输送带，用于将板材输送至下一工位；推块，设置在输送带上并跟随输送带移动，用于拨动板材；料仓，位于输送带上方；限高板，设置在料仓的出料口；还包括负压腔，负压腔位于输送带下方，当输送带带动推块移动至料仓时，负压腔负压吸附板材的端部。本发明的工作原理为：当板材需要加工时，先将堆叠的板材放置于料仓，调整好限高板的高度，只允许最底下的一块板材通过；当推块运行至料仓时，负压腔吸附板材的端部，将板材两端往下拉，使板材前后平整，推板能轻松将最底下的板材推出，解决了传统的发片机构因板材两端翘起影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及木工机械技术领域，具体是一种伺服同步发片机构。

背景技术

在木工企业，为节约空间，原料板材一般采用堆叠的方式放置，板材需要加工时，也将堆叠的板材一起放置于工作区域，通过流水线自动加工，流水线的发片机构上设置有推块，用于将最底下的板材的推出来加工；但是原料板材一般两端都会翘起，推块经常会因为够不着板材的端部，而从板材的底部穿过，从而影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统的发片机构因板材两端翘起影响推板效率的技术问题。

本发明提供一种伺服同步发片机构，

包括输送带，用于将板材输送至下一工位；

推块，设置在所述输送带上并跟随所述输送带移动，用于拨动所述板材；

料仓，位于所述输送带上方；

限高板，设置在所述料仓的出料口；

还包括负压腔，所述负压腔位于所述输送带下方，当所述输送带带动所述推块移动至所述料仓时，所述负压腔负压吸附所述板材的端部。

本发明的工作原理为：当板材需要加工时，先将堆叠的板材放置于料仓，调整好限高板的高度，只允许最底下的一块板材通过；当推块运行至料仓时，负压腔吸附板材的端部，将板材两端往下拉，使板材前后平整，推板能轻松将最底下的板材推出，解决了传统的发片机构因板材两端翘起影响生产效率的问题。

进一步的，所述输送带开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述推块前部，所述第一通孔与所述负压腔连通。板材的前后两端覆盖第一通孔；当板材运行至限高板处时，第一通孔和负压腔连通，负压腔内的负压将板材两端吸附并往下拉，使板材前后平整；第一通孔在输送带方向设置为腰孔，用于增大第一通孔的面积，增大板材两端受力面积。

进一步的，所述负压腔设置在所述料仓下方，当所述第一通孔跟随所述输送带移动至所述负压腔时形成连通，从而负压吸附所述板材端部。由于只有料仓下方的负压腔才起有效作用，如此设计，缩小了负压腔的长度，提高了负压腔的利用率。

进一步的，所述负压腔上部开设有多个第二通孔，当所述板材端部被负压吸附时，多个所述第二通孔与所述第一通孔呈连通状态。如此结构简单、加工方便。

进一步的，所述限高板上设置有驱动所述限高板高度方向上变化的驱动机构。发生错误的情况下，限高板下方会一下子通过两张板材，板材与限高板卡死时，只需要要通过启动驱动机构，将限高板升高就能解决卡死的问题，操作简单方便。

进一步的，所述驱动机构包括气缸和倾斜设置的直线导轨。限高板安装在直线导轨的滑块上，当板材撞击限高板时，由于气缸的输出的动力较小，限高板会带动气缸活塞杆缩回一端距离，起到缓冲的作用，从而保护板材不会撞伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；