[发明专利]一种集束竖态烟道立式锅炉

说明书

本发明公开了一种集束竖态烟道立式锅炉，包括炉体，炉体内腔设有若干根竖直的中空烟道受热管，烟道受热管的空腔为烟道，烟道受热管两端分别穿透炉体的顶部和底部的锅炉壁，炉体顶部设有汇烟罩，汇烟罩底部与每一根烟道受热管连通，汇烟罩顶部设有出烟口；炉体侧壁的底部设有进水口，进水口与进水管连通，进水管上设有进水量调节阀和单向进水阀，炉体侧壁顶部设有出水口与汽包底部连通，汽包顶部设有出汽口，汽包底部还通过回水管与炉体内腔连通。该锅炉换热效率高，可以大幅度减少人力资源，增加热利用率；另外竖直设置的烟道受热管，可以减少积灰，有利于对烟道受热管中空内部进行清洗，有效保持热效率转换的稳定性。

技术领域

本发明涉及锅炉制造工艺及节能技术领域，具体是一种集束竖态烟道立式锅炉。

背景技术

在现有技术中，锅炉想得到高的功率输出，往往是依靠增加锅炉的内部受热管数量，将这些受热管组合成较大的受热面来实现的。尤其是立式锅炉，其内部设置的布管都是横向的，在有限的锅炉直径数据限制下，受热管的长度短，必须要大量的受热管才能获得较大的受热面，因此需要焊接的工作量也相当大，并且横向的布管方式，其每根管都是根据圆的横截面平行排列形式安置的，造成每根管的长度都不一致，不便于截管下料，下料工作量大，并且在圆弧平行排管安置导致穿管焊接工作每根管所处的单孔弧度斜度不一，来做穿管的数据形状一致的时候，必然导致每根穿管的孔洞均不相同，也给开孔所需的技术难度增加，并且不利于简单、快速开孔，增加大量的人力资源，长短不一的受热管两端斜度不一的受热管也在大幅度增加下料工人的工作难度和工作量，集合焊接、开孔、下管、截管等工序上增加大量的人力资源，尽管如此，依然难以获得较大的换热体表。

另外，现有的立式锅炉内的高温烟气都是以大气团形式去冲刷换热体表的，这种粗放式的换热模式也不能高效的冷却烟气温度，能耗偏大，而且横向受热管形式也容易造成积灰现象，不便于清灰，热效率低等。且目前大多数锅炉，采用的都是普通圆形受热管热，热效率低下。

综上所述，现有技术具有制造成本高，工期长，高温烟气换热方式粗放，热效率低，能耗高，积灰快，清灰难等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种集束竖态烟道立式锅炉。

实现本发明目的的技术方案是：

一种集束竖态烟道立式锅炉，包括炉体，炉体内腔设有若干根竖直的中空烟道受热管，烟道受热管的空腔为烟道，烟道受热管两端分别穿透炉体的顶部和底部的锅炉壁，炉体顶部设有汇烟罩，汇烟罩底部与每一根烟道受热管连通，汇烟罩顶部设有出烟口；炉体侧壁的底部设有进水口，进水口与进水管连通，进水管上设有进水量调节阀和单向进水阀，炉体侧壁顶部设有出水口与汽包底部连通，汽包顶部设有出汽口，汽包底部还通过回水管与炉体内腔连通。

所述的烟道受热管，为带形管或翅片管，管体中空为烟气通道，管外壁为储水空间，其中带形管截面十字交叉方向长度比例为1：3-4.5。

所述的汽包设在锅炉顶部侧位，汽包上还设有水位计，用于观测及调节水位始终保持，维持受热管顶部炉壁有水换热。

所述的汇烟罩是上小下大的单层锥形汇烟罩。

所述的烟道受热管，每根受热管长度一致，且上下两端的管口分别与炉体顶部和底部的锅炉壁持平。

所述的烟道，烟道内壁通孔的组合面积大于或等于炉体顶部汇烟罩出口的面积。

所述的炉体，顶部和底部的炉壁均为同直径呈水平的圆形炉壁，顶部和底部的炉壁上均匀分布有与烟道数量、形状、位置相同的焊接孔印。