[发明专利]纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺在审
| 申请号： | 202010196294.5 | 申请日： | 2020-03-19 |
| 公开（公告）号： | CN111335054A | 公开（公告）日： | 2020-06-26 |
| 发明（设计）人： | 马庆霞;李友祥;杜立新;耿彩花;徐治超;冯丽娟;陈玉哲 | 申请（专利权）人： | 鲁泰纺织股份有限公司 |
| 主分类号： | D06P5/08 | 分类号： | D06P5/08;D06P5/10;D06P3/66;D06P1/38 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马俊荣 |
| 地址： | 255086 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纯棉 筒子 染色 高效 皂洗 工艺 | ||
1.一种纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：染色后排掉染液的纯棉筒子纱首先于50～60℃下水洗7～13min，然后在90～98℃下皂洗12～18min，最后于50～60℃下水洗7～13min。
2.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：所述的皂洗工序加入的皂洗物质由改性多元羧酸聚合物、过硼酸钠和过碳酸钠组成。
3.根据权利要求2所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：改性多元羧酸聚合物为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐，固含量为20～30％。
4.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：马来酸-丙烯酸共聚物钠盐为WO或TD-DP中的一种。
5.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：当染色时染料浓度为0％owf3.0％时，皂洗工艺流程为：染色后排掉染液的纯棉筒子纱→50～60℃下水洗7～13min→90～98℃下皂洗12～18min→50～60℃下水洗7～13min。
6.根据权利要求5所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：皂洗时皂洗物质用量为改性多元羧酸聚合物0.5～1g/L、过硼酸钠0.005～0.01g/L和过碳酸钠0.01～0.015g/L。
7.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：当染色时染料浓度为3.0％≤owf5.0％时，皂洗工艺流程为：染色后排掉染液的纯棉筒子纱→50～60℃下水洗7～13min→90～98℃下皂洗12～18min→50～60℃下水洗7～13min。
8.根据权利要求7所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：皂洗时皂洗物质用量为改性多元羧酸聚合物1.0～2g/L、过硼酸钠0.007～0.01g/L和过碳酸钠0.013～0.015g/L。
9.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：当染色时染料浓度为owf≥5.0％时，皂洗工艺流程为：染色后排掉染液的纯棉筒子纱→50～60℃下水洗7～13min→90～98℃下皂洗12～18min，共两次→50～60℃下水洗7～13min。
10.根据权利要求9所述的纯棉筒子纱染色用高效皂洗工艺，其特征在于：皂洗时，第一次皂洗物质用量为改性多元羧酸聚合物1.0～2g/L、过硼酸钠0.007～0.01g/L和过碳酸钠0.013～0.015g/L；第二次皂洗物质用量为改性多元羧酸聚合物1.0～2g/L、过硼酸钠0.004～0.008g/L和过碳酸钠0.007～0.01g/L。
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