[发明专利]一种铅酸蓄电池风冷化成方法及风冷化成系统

说明书

一种铅酸蓄电池风冷化成方法及风冷化成系统，所述方法包括下述步骤：a、将待化成的蓄电池摆放在密闭的冷却室内连接导线，相邻蓄电池之间留有通风间隙，蓄电池同充电机相连；b、将热电偶插入对应位置的蓄电池内；c、开启充电机按照化成充电程序对电池充电化成，开启风机向冷却室内通入冷却风，对蓄电池化成产生的热量降温；d、化成过程根据采集的电池温度调控冷却风量；e、化成结束将蓄电池由冷却室取出。本发明优点如下：1、省去了冷却水及其辅助处理系统，节省水资源，减轻了工人劳动强度；2、电池温度控制平稳，不同电池之间的温差很小，提高了电池化成一致性；3、化成后的电池外观质量得到提高；4、减少了电池化成充电量，节省能源。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池风冷化成方法及实现所述方法采用的风冷化成系统，属蓄电池技术领域。

背景技术

电池化成是铅酸蓄电池生产中的一个关键环节，电池化成好坏将直接影响蓄电池性能。目前铅酸蓄电池行业普遍采用的电池化成技术，是将灌好硫酸电解液的蓄电池依次摆放在水浴槽内，然后用连接导线将蓄电池串联在一起，电池化成充电过程中，水浴槽内注入冷却水，对蓄电池降温，防止因极板上活性物质和硫酸中和反应释放热量以及充电过程中部分电量分解水产生热量所导致的电池温度升高。这种传统电池化成方式存在以下缺点：1、采用循环水对电池冷却降温，一方面需要专门的冷却系统对循环水降温，设备初期投入费用较大，大量消耗水资源；2、不同电池之间温差较大，冷却不易均匀；3、化成过程中，需要人工调节水的流速达到控制电池化成温度的目的，不仅工人劳动强度大，而且温度调节存在不及时、滞后现象，容易造成电池化成温度过高，影响化成质量；4、电池化成后，电池表面带有水渍和污渍，需要专门的清洗设备清洗；5、化成所用水浴槽占地面积大，厂房空间利用率很低；6、电池化成耗电量高，温度不易控制。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供一种节省用水量和耗电量、提高电池化成外观质量的铅酸蓄电池风冷化成方法及风冷化成系统。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种铅酸蓄电池风冷化成方法，包括下述步骤：

a、将待化成的蓄电池摆放在密闭的冷却室内并连接导线，相邻蓄电池之间留有50-150毫米的通风间隙，每行蓄电池同充电机的正负极相连；

b、将采集温度参数的热电偶插入对应位置的蓄电池内；

c、开启充电机按照化成充电程序对电池充电化成，开启风机向冷却室内通入冷却风，对蓄电池化成产生的热量降温；

d、化成过程根据采集的电池温度调控冷却风量；

e、化成结束，关闭风机，将化成后的蓄电池由冷却室取出。

上述铅酸蓄电池风冷化成方法，所述化成充电程序如下：

第一阶段：充电电流A(0.03-0.10)C₂₀，充电时间h 0.2-1.0，温度控制℃50-60；

第二阶段：充电电流A(0.4-0.5)C₂₀，充电时间h 5-7，温度控制℃50-60；

第三阶段：放电电流A(0.3-0.5)C₂₀，放电时间h 0.2-1.0，温度控制℃45-55；

第四阶段：充电电流A(0.2-0.4)C₂₀，充电时间h 3-5，温度控制℃40-50；

第五阶段：充电电流A(0)C₂₀，充电时间h 0.2-0.5，温度控制℃40-50；

第六阶段：充电电流A(0.1-0.2)C₂₀，充电时间h 5-12，温度控制℃40-50。