[发明专利]一种增强尼龙6I/66复合材料及其制备方法

说明书

一种增强尼龙6I/66复合材料，其特征在于，按照重量份数，包括45‑55份尼龙6I/66树脂、40‑50份短切玻璃纤维、1‑3份马来酸酐接枝物、0.5‑1.5份抗氧剂、0.2‑0.6份润滑剂和0.3‑0.9份防玻纤外漏，其中，所述尼龙6I/66树脂是由70‑75份尼龙66盐、10‑20份间苯二甲酸、10‑15份己二胺、0.1‑0.3份次亚磷酸钠、0.1‑0.3份苯甲酸和0.3‑0.9份抗氧剂混合制备而成的。本发明制备的增强尼龙6I/66复合材料，各项物理机械性能优异，制品表面光滑，且工艺简便，弥补了现有技术的不足。

技术领域

本发明涉及尼龙材料技术领域，具体为一种增强尼龙6I/66复合材料。

背景技术

目前工程塑料的发展非常迅速，应用领域也越来越广，其中尼龙由于耐高温，力学性能好，越来越受到的欢迎，为了满足不同领域的需要，通常对其进行进一步改性，通过不同玻璃纤维含量来提高尼龙材料的力学性能，通过改性的尼龙复合材料在电子电器、汽车、机械、铁路等领域得到了广泛的应用。但是对尼龙制品的性能和外观的要求也越来越高，要求材料的力学性能要高、同时要求表面光滑，不浮纤，但是由于纤维的加入造成了材料的流动性能变差，尤其是高含量、高强度的玻璃纤维增强尼龙材料，玻纤外漏现象明显，制品表面不光滑，所以限制了其在这些方面的应用。

因此，为了改善高强度增强尼龙复合材料流动性差、表面粗糙的缺陷，有必要开发出一种成型流动性良好、各项物理机械性能优异的纤维增强尼龙复合材料。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种工艺简便，各项物理机械性能优异，制品表面光滑的增强尼龙6I/66复合材料及其制备方法，以弥补现有技术的上述不足。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种增强尼龙6I/66复合材料，其特征在于，按照重量份数，包括45-55份尼龙6I/66树脂、40-50份短切玻璃纤维、1-3份马来酸酐接枝物、0.5-1.5份抗氧剂、0.2-0.6份润滑剂和0.3-0.9份防玻纤外漏，其中，所述尼龙6I/66树脂是由70-75份尼龙66盐、10-20份间苯二甲酸、10-15份己二胺、0.1-0.3份次亚磷酸钠、0.1-0.3份苯甲酸和0.3-0.9份抗氧剂混合制备而成的。

所述尼龙6I/66树脂制备方法包括以下步骤：

1）将称取的间苯二甲酸与己二胺放入加热桶中，加入适量的去离子水慢慢搅拌，同时加热至60℃，至溶液成透明状后，转入备用桶备用；

2）将称取的尼龙66盐加入加热桶中，加入适量去离子水，同时升温至60℃，使尼龙66盐全部溶解，然后再加入步骤1）中配制的溶液，搅拌均匀，而后再加入称取的次亚磷酸钠和抗氧剂，均匀搅拌至充分混合，最后将所得溶液的pH值调节至7-8，得混合溶液，备用；

3）将步骤2）所得的混合溶液投入聚合釜内，同时用氮气置换釜内空气三次（0.3MPa），关闭排气口，启动导热油炉，温度设定为290℃，开始加热，待聚合釜内压力升至1.8MPa，打开排气阀进行保压俩个小时（1.8MPa），且保持聚合釜内温度在230℃以上；

4）聚合釜保压结束后，排压2—4小时至常压，同时排压过程中将聚合釜内温度保持在250-260℃；

5）减压结束后，在常压下对物料进行搅拌20-40分钟，搅拌过程中温度保持在250-260℃；

6）缓慢向聚合釜内充入二氧化碳至压力在0.4MPa左右，打开出料阀门排料，经拉条成型、切粒后，装包，即得尼龙6I/66树脂。

所述尼龙66盐的相对粘度为2.6-2.7。

所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168按照1:1的比例复配而成。

所述短切玻璃纤维经过硅烷偶联剂表面处理所得。