[发明专利]一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法

说明书

本发明涉及轻质烧结砖制备技术领域，具体为一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，按一定配比称取原料，将原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得原料混合均匀形成泥料，将泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯，将砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯，将烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖，利用玄武岩固废作为主原料进行制备，玄武岩固废的占比在70％以上，通过高温烧结，将玄武岩固废中的重金属进行了固化，不仅实现了废弃物资源化、无害化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善，制备所得的轻质烧结砖属于无机保温材料，具有的轻质、高强、耐腐蚀、不老化等优点。

技术领域

本发明涉及轻质烧结砖制备技术领域，具体为一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法。

背景技术

以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

目前，玄武岩作为化工原料，其主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，其中二氧化硅含量最多，玄武岩在化工生产后产生固体废弃物通常在处理后进行填埋，降低玄武岩固废的利用率，同时对环境造成一定的污染。鉴于此，我们提出一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，包括如下步骤：

步骤1：制备原料，按一定配比称取原料，将所述原料共同装入练泥机中进行搅拌练泥，使得所述原料混合均匀形成泥料；

步骤2：成型，将所述泥料通过挤塑机成型，并制成一定规格的砖坯；

步骤3：将所述砖坯放入烘干炉内烘干形成烘干砖坯；

步骤4：将所述烘干砖坯送入窑炉内烧结，并在窑内保温一定时间后再冷却降温得到轻质烧结砖。

本发明优选的，步骤1中，所述原料包括主原料和辅助原料，所述主原料为玄武岩固废，所述辅助原料为高岭土、铝矾土、黏土中的一种或它们的混合物。

本发明优选的，所述玄武岩固废的掺入比例不小于70％。

本发明优选的，步骤1中，所述泥料的水分不大于19％。

本发明优选的，步骤2中，所述砖坯是实心砖和多孔砖中的至少一种。

本发明优选的，步骤3中，所述烘干炉的烘干温度在80-150℃之间，所述砖坯烘干后的水分含量不大于1％。

本发明优选的，步骤4中，所述窑炉的升温速率为2-5℃/min，所述窑炉内的烧结温度为1080-1150℃，所述保温时间为0.5-1h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该利用玄武岩固废制备轻质烧结砖的方法，利用玄武岩固废作为主原料进行制备，玄武岩固废的占比在70％以上，提高轻质烧结砖的硬度和抗压能力，同时，通过高温烧结，将玄武岩固废中的重金属进行了固化，不仅实现了废弃物资源化、无害化利用，而且节约天然矿产资源，利于环境的保护和改善。