[发明专利]一种含涂层无纺布挤出成型装置

说明书

本发明提供了一种含涂层无纺布挤出成型装置，涉及无纺布生产领域，包括机架、挤出机构以及与挤出机构相衔接的涂层机构，工作时，本发明的电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴将高温的熔体从壳体下端的挤出端挤出，形成丝状的无纺布线，壳体下端可以通过低温的冷风冷却挤出的无纺布线，无纺布线穿过两组相互抵住转动的毛刷滚筒，此时毛刷滚筒上粘附有涂料，进而实现在无纺布线上高效涂抹涂层。

技术领域

本发明涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种含涂层无纺布挤出成型装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，其具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑、强韧、耐用、丝般柔软。

现有的无纺布是将各种原料例如聚酯等先混合再加热成黏流态的熔体，再通过纺丝设备将高温的熔体变为熔体细流，从而生成无纺布线，一般在纺丝设备的出口设有冷却机构，但是现有的纺丝设备挤出效率低下，并且现有的防火无纺布主要在原料中加入防火材料，但是如果将防火材料直接添加到无纺布原料中，则必须改变无纺布的原料配比，并且在防火材料比重较大的情况下才能实现防火功效，但是该种无纺布的强度和韧性则存在较大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种含涂层无纺布挤出成型装置，该挤出成型装置实现高效挤出无纺布线同时在其表面涂抹涂层。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种含涂层无纺布挤出成型装置，包括机架、挤出机构以及与挤出机构相衔接的涂层机构，挤出机构包括壳体、电机、螺旋轴，壳体与机架固定连接，壳体下端设有挤出无纺线的挤出端，壳体的上部开设有进料口，壳体的进料口与原料加热机构相衔接，螺旋轴位于壳体内，并且与壳体转动连接，电机驱动螺旋轴转动，涂层机构包括储液容器、支架以及两组中心轴线相平行的毛刷滚筒，毛刷滚筒的两端与支架转动连接，两组毛刷滚筒位于挤出机构的挤出端处相互抵住，储液容器内的涂料附着在毛刷滚筒上。

本发明的电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴将高温的熔体从壳体下端的出料口挤出，形成丝状的无纺布线，壳体下端可以通过低温的冷风冷却挤出的无纺布线，无纺布线穿过两组相互抵住转动的毛刷滚筒，此时毛刷滚筒上粘附有涂刷的涂料，进而实现在无纺布线上高效涂抹涂层。

根据上述技术方案，优选地，壳体的外部设有加热线，加热线用于提升或保持壳体内熔体的温度，防止熔体在壳体内冷凝。

根据上述技术方案，优选地，毛刷滚筒包括筒体、与筒体固定连接的转轴以及位于筒体外侧的毛刷层，转轴通过转动轴承与支架转动连接，毛刷层用于粘附涂料，进而完成无纺布线的涂刷工作。

根据上述技术方案，优选地，转轴是空心结构，转轴通过导管与储液容器下部连接，壳体上开设有多组与转轴相连接的导液管，导液管用于将转轴内的涂料导出至毛刷层，随着转轴不断转动，转轴内的涂料顺着到导液管流动至毛刷层，从而使得毛刷层均匀粘附涂料。

根据上述技术方案，优选地，储液容器上设有竖向条形的透明的观察窗，便于工作人员及时观察储液容器内的液面高度，便于及时添加涂料。

根据上述技术方案，优选地，两组储液容器的下端通过连通管连通，从而使得两组储液容器内的液面时时相同。

根据上述技术方案，优选地，储液容器内的涂料是防火类涂料，从而使得无纺布具备防火性能。

本发明的有益效果是：本发明的电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴将高温的熔体从壳体下端的挤出端挤出，形成丝状的无纺布线，壳体下端可以通过低温的冷风冷却挤出的无纺布线，无纺布线穿过两组相互抵住转动的毛刷滚筒，此时毛刷滚筒上粘附有涂刷的涂料，进而实现在无纺布线上高效涂抹涂层。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的结构示意图。