[发明专利]一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器

说明书

本发明公开了一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器，包括端子料带及塑胶壳体，端子料带包括塑胶嵌件及排列分布的多个金属端子，每个金属端子成型有上接触弹臂、下接触弹臂以及中间连接片，塑胶嵌件包覆在中间连接片上，并将每个金属端子依次连接起来；端子料带的塑胶嵌件嵌入到塑胶壳体，进行固定结合，塑胶壳体对应每个金属端子的上接触弹臂、下接触弹臂形成有弹臂适配孔，上接触弹臂、下接触弹臂位于弹臂适配孔。省去端子装入塑胶壳体的组装工序，直接用端子做两次模内注塑成型后即可做成品，使得连接器的整体构造更加科学简洁，制程更加简单便利；金属端子的上、下接触弹臂的接触点尺寸稳定，正向力稳定，品质稳定，生产效率明显提高。

技术领域

本发明涉及连接器，特别涉及一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器。

背景技术

目前的多触点连接器，采用的是塑胶壳体与端子的组装形式；也即是说，分别制造生产塑胶壳体和金属端子，塑胶壳体上设置有多个端子适配孔，然后再将多个端子分别装配入塑胶壳体的端子适配孔中。目前的这种组装式的多触点连接器存在着以下缺陷：第一，生产工序多出了端子装入塑胶的组装工序，制程相对复杂，成本较高；第二，端子是通过卡紧的方式固定在塑胶壳体的端子适配孔中的，既然是卡紧固定，往往不可避免便会存在卡扣不稳定、容易松脱、限位不精确等情况，导致连接器的整体稳定性和精度不足，影响连接器的质量；例如传统的一种C形弹片结构的组装式连接器，其弹片组装到塑胶孔之后上下活动的间隙比较大，弹片接触点高度尺寸不稳定，接触正向力不稳定。因此，现有的多触点连接器的制造方法及多触点连接器还存在着许多不足的地方，需要作出改进完善。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种多触点连接器的制造方法及相应的多触点连接器，省去端子装入塑胶壳体（或称塑胶基座）的组装工序，直接用端子做两次模内注塑（Insert molding）成型后即可做成品，使得连接器的整体构造更加科学简洁，制程更加简单便利；而且使得金属端子的上、下接触弹臂的接触点尺寸稳定，正向力稳定，品质稳定，生产效率明显提高。

本发明采用的技术方案为：一种多触点连接器的制造方法，包括如下步骤：

1）端子冲压成型，通过冲压模具将金属料带冲压成型出初步端子料带，所述初步端子料带排列分布有多个金属端子，其中，每个金属端子成型有上接触弹臂、下接触弹臂以及中间连接片；

2）第一次模内注塑成型，将步骤1）中的初步端子料带摆放进相应的一次成型模具内，在初步端子料带上成型出塑胶嵌件；其中，所述塑胶嵌件包覆在中间连接片上，并将每个金属端子依次连接起来；

3）将步骤2）中成型好塑胶嵌件后的初步端子料带的多余金属带料去除，形成端子料带；

4）第二次模内注塑成型，将步骤3）中的一条以上的端子料带摆放进相应的二次成型模具内，成型出塑胶壳体；其中，所述塑胶嵌件嵌入到塑胶壳体，进行固定结合，所述塑胶壳体对应每个金属端子的上接触弹臂、下接触弹臂形成有弹臂适配孔，所述上接触弹臂、下接触弹臂位于弹臂适配孔，且上接触弹臂的上端部凸出于塑胶壳体的上表面，形成上触点部，下接触弹臂的下端部凸出于塑胶壳体的下表面，形成下触点部。

进一步，步骤1）中，所述上接触弹臂、下接触弹臂为撕破弯折而成。在此需要说明的是，端子料带为冲压成型，而金属端子的上接触弹臂、下接触弹臂需要呈一定的弹性结构，因此，采用上下撕破弯折而成的上接触弹臂、下接触弹臂，弹性好，上下受力对称性佳，比之传统的组装式的C形端子、W形端子要优异。

进一步，步骤2）中，所述塑胶嵌件成型在端子料带的中间连接片上时，其与上接触弹臂、下接触弹臂的根部之间预留出一段距离，从而在中间连接片上形成模封部。在此需要说明的是，中间连接片上模封部的预留，是便于模内注塑成型时，匹配Insert molding模具封胶宽度。