[发明专利]一种高强度耐高温粘接釉的制备方法

说明书

本发明提供了一种制备高强度耐高温粘接釉的方法，其包括以下步骤：(1)选取25‑45重量％的石英、10‑40重量％的锆英石、0.5‑4重量％的钠长石、0.5‑4重量％的钾长石、1‑5重量％的滑石、10‑25重量％的氧化铝、0.5‑1重量％的氧化钛、0.5‑1重量％的赤铁矿、0.1‑0.5重量％的磷酸钙和0.5‑1重量％的氟化钙作为原料，总计100重量％，(2)将所述原料的各组分分别进行球磨8‑10h，并通过150‑250目筛，(3)将过筛后的各组分混合并进行球磨20‑24h，以得到基础釉料，以及(4)将所述基础釉料与水以5‑20：1的重量比混合并进行球磨4‑8h，从而得到所述高强度耐高温粘接釉。根据本发明方法得到的高强度耐高温粘接釉特别适用于氧化锆法兰和氧化铝基金属针的封装。

技术领域

本发明属于粘接釉领域，具体地，本发明涉及一种高强度耐高温粘接釉的制备方法，该高强度耐高温粘接釉主要用于氧化锆法兰和氧化铝基金属针的封装。

背景技术

在电子烟加热器件中需对氧化锆法兰和氧化铝基金属针进行封装，该加热装置的使用温度在200-450℃，传统封装材料无法满足工作需求，由于工作环境温度超过其工作极限温度，在高温下由于软化而导致封装强度降低，加热装置失效，从而导致整个加热器件使用寿命缩短，特别是在烟气中含有硫的情况下，其高温失效更为迅速。

在中国发明专利《一种耐高温有机硅粘接剂》(CN201510403953.7)中，粘接剂的各组分及重量配比为：乙烯基封端聚有机硅氧烷100份、增强树脂10-30份、增韧树脂10-30份、抗氧剂2-5份、增粘剂2-5份、交联树脂3-20份、催化剂0.005-0.1份、抑制剂0.2-0.5份、导热填料30-150份、耐温填料3-20份。但是，该粘接剂可承受的工作温度低于200℃，不利于电子烟的工作环境。

在中国发明专利《耐高温无机陶瓷粘接剂》(CN200910063793.0)中，粘接剂由A和B两种组分组成：A组分由以下重量份的成份组成：氧化铝α-Al₂O₃：400-800份；硅微粉SiO₂：200-600份；偏铝酸钠NaAlO₂：0-100份，以上成分按所述比例混合均匀，高温800-1730℃煅烧成块状，粉碎研磨；B组分选用模数2.6-2.8的水玻璃，使用时将A和B两组分按重量比1：1-3：1进行混和。但是，该粘接剂的合成温度高达1730℃，且所使用的原料为化学纯试剂，因而成本较高。

为解决以上问题，满足在电子烟加热器件中对氧化锆法兰和氧化铝基金属针进行封装的要求，本领域急需寻求一种耐高温高强度粘接釉的低成本制备方法，该粘接釉能够对氧化锆法兰和氧化铝基金属针进行高效封装。

发明内容

本发明的目的在于为满足在电子烟加热器件中对氧化锆法兰和氧化铝基金属针进行封装的要求，而提供一种耐高温高强度粘接釉的低成本制备方法，该粘接釉能够对氧化锆法兰和氧化铝基金属针进行高效封装，发明人基于对上述制备方法的发现，从而完成了本发明。

在一个方面，本发明提供了一种制备高强度耐高温粘接釉的方法，其包括以下步骤：(1)选取25-45重量％的石英、10-40重量％的锆英石、0.5-4重量％的钠长石、0.5-4重量％的钾长石、1-5重量％的滑石、10-25重量％的氧化铝、0.5-1重量％的氧化钛、0.5-1重量％的赤铁矿、0.1-0.5重量％的磷酸钙和0.5-1重量％的氟化钙作为原料，总计100重量％，(2)将所述原料的各组分分别进行球磨8-10h，并通过150-250目筛，(3)将过筛后的各组分混合并进行球磨20-24h，以得到基础釉料，以及(4)将所述基础釉料与水以5-20：1的重量比混合并进行球磨4-8h，从而得到所述高强度耐高温粘接釉。

在本发明的一个优选的实施方式中，在步骤(2)中的所述球磨为高能球磨。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述高能球磨在搅拌球磨机、行星球磨机或振动球磨机中进行。