[发明专利]一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法

说明书

本发明公开了一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法，所述炼焦煤具有如下特征：其空气干燥基水分含量Mad≤2％；其干基灰分含量Ad≤10％；其干燥无灰基挥发分含量V_daf，27％≤V_daf≤30％；其全硫含量S_t,ad≤1％；其黏结指数G，65≤G≤80；其胶质层最大厚度Y，15mm≤Y≤20mm。本发明提供一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法，以稳定焦炭质量，降低炼焦能耗。

技术领域

本发明涉及焦炭冶炼领域。更具体地说，本发明涉及一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法。

背景技术

焦炭是重要的冶金能源，焦炭在高炉炼铁过程中起着料柱骨架、热源、渗碳剂和还原剂的四大作用。焦炭质量的好坏对高炉顺行以及高炉冶炼的技术、经济指标具有较大影响。我国的炼焦方法主要有捣鼓炼焦和顶装炼焦。

在顶装炼焦工艺中，入炉煤的水分一般在10％左右，水分较高，导致配合煤在炭化室中的停留时间较长，增加炼焦能耗。此外，过高的水分还会对焦炭质量、产量、焦炉使用寿命等方面产生影响(张雪红，薛改凤，詹立志，等.入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响[J].燃料与化工，2015，46(4):8-12)。

中国专利申请号为CN201410686839.5的文献，其公开了一种“用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺”。其先将湿煤筛分出粒度在10mm以下煤料，再将筛下煤料通过带有调湿功能的流化床筛分机将粒度在4mm以下筛出，并将粒度大于4mm以上煤料全部破碎；然后再将粒度在4mm以下煤料的水分含量从11～15％调湿至6％；回收筛分机、调湿机排放气体中的煤粉尘并造粒，经破碎调湿之后的煤料以及除尘造粒的煤料经混合装置混合后进入煤塔进行炼焦。

还有，中国专利申请号为CN201611064226.3的文献，公开了“一种部分调湿分级破碎的配煤方法”。其先要对莫氏硬度2.5以上的炼焦煤进行一次预破碎，使粒度＜3mm的比例占50％以上；对配合煤粒度≥5mm颗粒煤进行二次破碎，破碎至粒度＜3mm的比例占83％±2％；再对筛下粒度＜3mm的细颗粒煤的含水量从10～14％干燥至6～8％；对二次破碎后的粒度≥3mm的粗颗粒煤和经煤调湿后的细颗粒煤，经混煤机混合进入焦炉煤塔炼焦。

上述方法虽有很多优点，但仍存在以下不足，一是炼焦煤经干燥后水分含量仍然在6％-8％，水分含量还较高。二是没有考虑到炼焦的加热制度。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法，以稳定焦炭质量，降低炼焦能耗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种炼焦煤，所述炼焦煤具有如下特征：

其空气干燥基水分含量Mad≤2％；

其干基灰分含量Ad≤10％；

其干燥无灰基挥发分含量V_daf，27％≤V_daf≤30％；

其全硫含量S_t,ad≤1％；

其黏结指数G，65≤G≤80；

其胶质层最大厚度Y，15mm≤Y≤20mm。

本发明还提供一种用于顶装的焦炭的炼焦方法，采用上述的炼焦煤进行冶炼。

优选的是，所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中，其炼焦终温控制在1100℃-1200℃。

优选的是，所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中，其保温时间控制在2h-3h。

优选的是，所述的一种用于顶装的焦炭的炼焦方法中，其升温速率控制在2.0℃/min-2.5℃/min。