[发明专利]一种新型植物油脱臭加热炉

说明书

本发明涉及一种新型植物油脱臭加热炉，属于植物油脂精炼制造及油脂类气味脱除技术领域。植物油脱臭过程中不需要水油换热器，减少了工艺流程，同时降低了安装使用维护的成本，加热炉直接对植物油进行加热，提高了换热效率，使加热炉运行过程中承压减轻，在降低能量损耗的同时减低了加热炉的成本。包括加热油炉、脱臭塔和油油换热器，加热油炉入口与油油换热器的出口连通，加热油炉的出口与脱臭塔入口连通，脱臭塔的出口与油油换热器入口连接，加热油炉、脱臭塔与油油换热器通过真空管路连接。

技术领域

本发明涉及一种新型植物油脱臭加热炉，属于植物油脂精炼制造及油脂类气味脱除技术领域。

背景技术

由于植物油制造过程中，脱除油中异味所需要的温度在240℃--250℃，因此植物油精炼工艺中的脱臭工序需要高温热源加热，现行业内用高压蒸汽炉在燃烧器的火焰作用下，产生4.5MPa左右的高压蒸汽，通过管道进入脱臭油换热器，与预脱臭油进行加热换热，油温度245℃--250℃，蒸汽释放潜热后的凝结水再进入高压蒸汽炉中继续加热重复使用，换热后的油进入脱臭塔，通过脱嗅塔高真空度和过热直接蒸汽（通过高压炉烟囱烟气过热）作用下，脱除油中游离脂肪酸、甾醇、生育酚等不稳定组分及气味物质，脱除物进入脂肪酸铺集器进行回收贮存，脱臭后的高温油脂通过油油换热器，与需要脱臭加热的油进行换热，降温后的脱臭成品油进入下步设备，需要脱臭油通过换热升温后，进入脱臭油燃烧器中，实现加热到工艺温度要求。

现有技术的热源设备由于锅炉需要高压运行来保证蒸汽的温度达到脱除油中异味的工艺要求，所以设计及制造安全保护设施要求严格，制造费用成本较高，同时高压蒸汽需要一台水油蒸汽换热器对需要的脱臭油进行换热，水油换热器与锅炉一样同样需要高压，这部分对水油换热器的质量要求高，使成本增加，同时也增加了后期维护维修的成本，且水油换热器是用锅炉加热水产生的高温高压蒸汽加热植物油脱臭，这种间接的加热会导致换热效率低，造成能源的浪费。

基于上述问题，亟需提出一种新型植物油脱臭加热炉，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种新型植物油脱臭加热炉，有益效益是植物油脱臭过程中不需要水油换热器，减少了工艺流程，同时降低了安装使用维护的成本，加热炉直接对植物油进行加热，提高了换热效率，使加热炉运行过程中承压减轻，在降低能量损耗的同时减低了加热炉的成本。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种新型植物油脱臭加热炉，包括加热油炉、脱臭塔和油油换热器，加热油炉入口与油油换热器的出口连通，加热油炉的出口与脱臭塔入口连通，脱臭塔的出口与油油换热器入口连接，加热油炉、脱臭塔与油油换热器通过真空管路连接；

加热油炉包括加热腔、油管加热段、油管输入段、油管输出段、安全及控制装置、燃烧器、烟囱、烟囱换热器和折流装置，加热腔的内部固定安装有油管加热段，油管加热段的底端固定连接有伸出加热腔外部的油管输入段，油管输入段的另一端与油油换热器连通，油管加热段的上端固定连接有伸出加热腔外部的脱臭塔，加热腔的上部固定安装有燃烧器，燃烧器的加热部分安装在加热腔内，烟囱与加热腔连通，烟囱的另一端固定连接烟囱换热器，折流装置位于加热腔的内部。

优选的：所述燃烧器为燃油燃烧器、燃气燃烧器或双燃料燃烧器。

优选的：折流装置包括第一折流板和第二折流板，第一折流板的上部与加热腔的上部连接，第一折流板位于油管加热段内侧，第二折流板位于油管加热段外侧，第一折流板的下部与加热腔的下部留有间隙，第二折流板的下部与加热腔的下部连接，第二折流板的上部与加热腔的上部留有间隙。