[发明专利]一种双固体蒸氨方法

权利要求书

1.一种双固体蒸氨方法，其特征在于，所述双固体蒸氨方法包括如下步骤：

步骤1、设置预灰桶的内部压力、蒸氨搭的内部压力均为78～83千帕；

步骤2、将固体氧化钙依次粉碎、磨粉，使其颗粒达到100目以上，将得到氧化钙粉输送至预灰桶；

步骤3、在预灰桶中，氧化钙粉与来自氨冷却塔的吸热冷却水发生消化反应，生成氢氧化钙，并释放大量热量；

步骤4、在消化反应的同时，将来自外部制碱工艺的固体氯化铵输送至预灰桶；在预灰桶中，固体氯化铵与步骤3得到的氢氧化钙在吸收热量的情况下发生复分解反应，生成溶解有氯化钙、氨气的原乳液；将原乳液输送至沉淀罐；其中，氯化钙、氨气在原乳液中均以氯离子、钙离子、水合氨的形式游离态存在；

步骤5、在沉淀罐中，来自除杂装置的稀释乳液与原乳液混合并经过沉淀后的大部分混合乳液被输送至蒸氨塔上部蒸馏段；小部分混合乳液与沉淀杂质被输送至除杂装置；

步骤6、在蒸氨搭中，来自喷射器的喷射蒸汽与来自外部其他工艺的外部蒸汽共同对来自沉淀罐的混合乳液进行微真空蒸馏，混合乳液中的水合氨吸收热量后逸出的氨气被输送至氨冷却塔，氨气逸出后剩余的废液携带部分外部蒸汽被输送至闪发罐；

步骤7、在氨冷却塔中，来自蒸氨搭的氨气与来自外部的冷却水进行热交换，冷却后的氨气作为主产品被输送至外部制碱工艺；冷却水吸热后得到的吸热冷却水被输送至预灰桶；

步骤8、在闪发罐中，来自蒸氨搭的废液与其自身携带的部分外部蒸汽进行气液分离后，得到闪发蒸汽与闪发余液，闪发蒸汽被输送至喷射器，闪发余液被输送至混合罐；

步骤9、来自沉淀罐的小部分混合乳液与沉淀杂质经除杂装置处理后，得到的大部分稀释乳液被输送至沉淀罐，小部分稀释乳液作为洗涤余液与沉淀杂质被输送至混合罐；

步骤10、在混合罐中，洗涤余液与闪蒸余液混合得到的混合溶液作为副产品被输送至外部氯化钙工艺，沉淀杂质被过滤、收集。

2.根据权利要求1所述的双固体蒸氨方法，其特征在于，步骤8中，所述闪发蒸汽为水蒸气；所述闪蒸余液为溶解有氯化钙的溶液。

3.根据权利要求1所述的双固体蒸氨方法，其特征在于，所述除杂装置包括集砂器、洗沙器，步骤9具体包括如下步骤：

步骤91、来自沉淀罐的小部分混合乳液与沉淀杂质被输送至集砂器，在集砂器中，在来自洗沙器中的洗涤余液对沉淀杂质进行洗涤时，小部分混合乳液被稀释成稀释乳液，大部分稀释乳液被输送至沉淀罐；小部分稀释乳液作为洗涤余液与经洗涤的沉淀杂质被输送至洗沙器中；

步骤92、在洗沙器中，一部分洗涤余液被输送至集砂器，另一部分洗涤余液与沉淀杂质被输送至混合罐；

步骤5中，所述来自除杂装置的稀释乳液与原乳液混合并经过沉淀后的大部分混合乳液被输送至蒸氨搭上部蒸馏段，具体为：来自集砂器的稀释乳液与原乳液混合并经过沉淀后的大部分混合乳液被输送至蒸氨塔上部蒸馏段。

4.根据权利要求1所述的双固体蒸氨方法，其特征在于，步骤6中，所述废液的温度为小于100°；所述废液为溶解有氯化钙的溶液，其中，氯化钙的质量百分比含量为30％～36％。

5.根据权利要求1所述的双固体蒸氨方法，其特征在于，步骤3中，所述消化反应释放的热量为711280千焦/吨。

6.根据权利要求1所述的双固体蒸氨方法，其特征在于，步骤6中，所述喷射器的喷射蒸汽一部分来自于闪发罐的闪发蒸汽，另一部分来自于外部其他工艺的外部蒸汽。