[发明专利]一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺

权利要求书

1.一种耐蚀钢粉末，其特征在于以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：10-14％，Ni：7-11％，Mo：5-8％，Co：10-15％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。

2.耐蚀钢喂料，其特征在于：包括均匀混合的权利要求1所述的耐蚀钢粉末和粘结剂；耐蚀钢粉末的最佳装载量φ2以如下如下公式获得：

式1：

式2：φ2＝0.96φ1

式1中，ρ_Z表示耐蚀钢粉末的振实密度，ρ_L表示耐蚀钢粉末的理论密度，φ1表示装载量；式2中φ2表示最佳装载量。

3.根据权利要求2所述的耐蚀钢喂料，其特征在于：所述粘结剂包括POM、骨架剂、分散剂、润滑剂、增韧剂和稳定剂。

4.根据权利要求2所述的耐蚀钢喂料，其特征在于：所述粘结剂包括分散剂和润滑剂。

5.耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、制备权利要求2所述的耐蚀钢喂料；

S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；当采用注射成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于粉末注射成型机中，注射到模具型腔内，形成成型坯；当采用干压成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于干压机中，干压至模具型腔内，形成成型坯；

S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；

S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。

6.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2，当采用注射成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于粉末注射成型机中，在100～180MPa注射压力和150～200℃的注射温度条件下注射到模具型腔内，形成成型坯；当采用干压成型时，将S1步骤制备的耐蚀钢喂料置于干压机中，在10～20Mpa的压力下干压至模具型腔内，形成成型坯。

7.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，对通过注射成型的成型坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯，硝酸的流量为2～5ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间t≥(240+60*H)min，其中H为复杂零件的最大壁厚，单位为mm；对通过干压成型的成型坯，进行热脱，形成脱脂坯；热脱时间t≥(600+60*H)min，其中H为复杂零件的最大壁厚，单位为mm。

8.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将脱脂坯置于连续烧结炉中，在H₂气氛下进行烧结，得到烧结坯；烧结温度T控制在1330—1380℃，保温时间为2小时。

9.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：还包括如下步骤：对烧结坯进行热处理和/或整形和/或机加工和/或表面处理。

10.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：当采用注射成型时，所述粘结剂包括POM、骨架剂、分散剂、润滑剂、增韧剂和稳定剂。

11.根据权利要求5所述的制备超高强耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其特征在于：当采用干压成型时，所述粘结剂包括分散剂和润滑剂。