[发明专利]环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法

说明书

本发明公开一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，包括将流化器置于焦炭置换停炉高炉炉内，流化器通过连接管道与流化气源连接以使得流化器和流化气源根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；焦水分离器分别通过溜料槽与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，冲制器通过连接管道与冲制水源连接，以根据溜料槽内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽进入运输车时无流淌水。该工艺方法通过高炉焦炭置换法停炉和炉料热态扒料清理的有机结合，解决了常规停炉方法的在安全性、环保性、经济性、时效性等方面效果差的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法。

背景技术

钢铁冶金行业传统的高炉停炉和清理炉料一般采用：1、是采用开炉顶煤气放散的热态停炉方法，然后打水凉炉，凉态清理炉料，该方式已达不到钢铁行业超低排放和政府环保管控的要求；2、另一种方式采取带煤气操作停炉，但为确保停炉过程安全，停炉料中使用带矿石的矿、焦混合料，当煤气温度和成分到达不可控限值时，立刻停风、停炉，此方式停炉时料线高，炉料大量存于炉内，并且在炉内形成大量半熔融状态的混合料，而清理炉料时需要大量打水，造成半熔融状态炉料凝结，造成清理炉料难度加大；同时清理出来的炉料混合难分类，很难重复使用。并且大量打水凉炉极易造成水流入炉缸；若高炉中修不更换炉衬，会在后续生产过程中造成极大的安全隐患。

然而，传统的停炉和清理炉料方式，从安全性、环保性、经济性、时效性等方面已严重不适应新形势的发展，行业急需有新的工艺方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，该工艺方法通过高炉焦炭置换法停炉和炉料热态扒料清理的有机结合，提供一种全新的工艺方法解决了常规停炉方法的在安全性、环保性、经济性、时效性等方面效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，包括：

将流化器置于焦炭置换停炉高炉炉内，并且，流化器通过连接管道与流化气源连接以使得流化器和流化气源根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；

焦水分离器分别通过溜料槽与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，并且，冲制器通过连接管道与冲制水源连接，以根据溜料槽内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽进入运输车时无流淌水。

优选地，焦水分离器还通过水粉分离器与冲制水源相连接，以使得分离后的水进入冲制水源再次加压经连接管道送入冲制器。

优选地，流化器可远程控制流化气量。

根据上述技术方案，本发明在以下方面做了改进：1、停炉方式改进：采用了环保型全焦置换法的新工艺，主要通过用适度粒级的焦炭置换风口带以上的料柱进行停炉，使高炉停炉后在清理过程利用焦炭轻、流动性好的特点，让其自动流出炉外。同时采用带煤气停炉，停炉过程高炉煤气不放散，环保效果较好；采用炉外冲制方式少用水，保护了高炉炉缸耐材，提高了检修后的高炉寿命；并且，清理出的焦炭不含杂质可以不经筛分循环利用，经济效益明显；2、清理炉料方式改进：采用了热态扒炉水利冲焦的清理炉料方式，该方法结合焦炭置换法停炉，从高炉风口内安装流化器空压风管，从外部利用压缩空气流化炉内焦炭，使得炉内焦炭在重力作用下从风口下部自动流出，结合水里冲制和焦水分离装置、水粉分离器、水、气动力源以及管路、溜槽、控制等辅助装置实现了热态焦炭与冷态焦炭的连续、自动化转换，大量节省了人力和时间。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明