[发明专利]一种简易滚轮定距装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种简易滚轮定距装置及施工方法，涉及定距施工技术领域。该简易滚轮定距装置及施工方法可用于任意平面定距，尤其是针对板面钢筋定距或立面横向水平钢筋定距时，可充分发挥其使用效能。本装置运用墨水盒、胶导管、毛毡组成一个标记系统，在滚动滚轮时，墨水盒在垂直状态下，将墨水通过胶导管输送至毛毡处，将毛毡润湿，保证标记系统工作的连续性。滚轮系统包含滚轮、凹槽、轴心、轴承、支架，固定架，滚轮由钢铁或者木头制成，周长根据定距长度确定，实用性强；凹槽为斜口，可根据施工现场钢筋最大和最小直径确定，针对性强。握杆可根据施工需要调整长度，可满足不同身高、臂长的人使用，使用舒适便捷。

技术领域

本发明涉及定距施工技术领域，具体为一种简易滚轮定距装置及施工方法。

背景技术

在进行平面定距时，基本都是用钢卷尺拉直后，人工定距标记。运用此种方式进行施工时，施工效率极低且极易出错。人工进行标记时记号不清，在后期进行施工时，时常找不到正确的标记。

对于钢筋定距时，人工往往使用油漆进行定距，油漆定位误差极大，不利于钢筋间距的控制。顶面定距施工时，人工往往无法进行定距操作，更加无法保证效率与施工质量。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种简易滚轮定距装置及施工方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种简易滚轮定距装置及施工方法，解决了对于钢筋定距时，人工往往使用油漆进行定距，油漆定位误差极大，不利于钢筋间距的控制。顶面定距施工时，人工往往无法进行定距操作，更加无法保证效率与施工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种简易滚轮定距装置，包括毛毡、转轴、滚轮、凹槽、螺栓、支架、握杆、轴承、轮面、固定架、墨水盒、胶导管，所述轮面上开有长条形槽口，所述述轮面中间设有凹槽，所述滚轮通过转轴连接支架上并用螺栓固定，所述滚轮可以相对于支架进行滚动，所述支架的两个分支上均设置有轴承并于滚轮的转轴配合，所述毛毡固定在滚轮上，所述毛毡通过胶导管与墨水盒相连，所述墨水盒可更换，所述轮面可开启，设有浅凹槽，便于手部着力，用以开启更换墨水盒，所述握杆与支架连接，推动握杆滚动滚轮，每滚动一圈，毛毡便可在平面在留下印记，可用于定距。

优选的，所述支架上设有螺旋口，可与不同长度的握杆相连，可根据实际需要，连接不同长度的握杆用于定距施工。

优选的，所述滚轮大小可根据实际需要进行制作，可制作成周长为10cm、20cm或其他各种尺寸的滚轮，用于不同长度的定距施工。

优选的，所述凹槽大小可根据现场实际确定，在进行立面横向钢筋定距时，可用凹槽将竖向钢筋卡住，滚动滚轮，在竖向钢筋上定出横向钢筋间距，方便快捷。

一种简易滚轮定距装置的施工方法，包括一种简易滚轮定距装置，采用如下步骤：

步骤一：根据图纸确定底板钢筋、剪力墙水平筋间距(底板钢筋间距200mm，剪力墙水平筋间距150mm)及最大/最小钢筋直径(底板钢筋最大20mm，最小14mm；剪力墙水平筋最大12mm，最小8mm)，从而确定滚轮的周长(底板200mm；剪力墙150mm)及凹槽斜口大小(底板最大2d＝40mm，最小14mm；剪力墙最大d＝12mm，最小8mm)，同时根据现场实际，决定握杆的长度(底板1.1m；剪力墙30cm)；

步骤二：根据图纸制作该装置，先根据定周长制作好木质空心滚轮，把轮面打开，将墨水盒、胶导管、支架在滚轮上安装好，安装完毕后将轮面合上，再将滚轮通过转轴、轴承、螺栓与支架相连，支架与握杆相连；