[发明专利]一种局部散热能力可调节的功放机箱

说明书

本发明公开了一种局部散热能力可调节的功放机箱，属于机箱技术领域。该机箱包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，在安装板的散热腔一侧，每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。本发明增大了散热面积，进一步提高换热效果，可通过增加或减少散热柱数量，改变散热柱装配位置以调节局部散热能力。

技术领域

本发明涉及到机箱技术领域，特别涉及一种局部散热能力可调节的功放机箱。

背景技术

大功率固态功放分机一般使用多个功率管进行功率合成。常用的合成体制有径向功率合成，即多个功率管在一个平面上沿某一直径的圆周分布。各个功率管工作时实际温度不能相差过大，否则会影响合成效率和功放分机的指标，所以这时候就要求各功率管既要满足散热指标，又要满足温度一致性。

第一种常用的方案是采用风冷散热体制，在功率管安装面上内嵌热管、均温板或其他高导热材料，消除局部热点，从而提高各功率管的温度一致性。但是，当功率管数量较多时，就需要内嵌多根热管或多块均温板，并采用焊接或涂胶工艺；两者均会引入额外的热阻进而影响功率管最终温度。内嵌工艺需要人为操作，很难保证每一个热管或均温板安装工艺造成的热阻完全一致，结果就是无法保证温度一致性要求或成品率偏低。

第二种常用的方案是采用液体冷却体制，将功率管安装在液冷冷板上，利用液冷强大的散热能力保证不同功率管的温度一致性。不过在各个功率管下方液体流道采用串联方式时，由于液体吸收热量后温度上升，后流过液体的功率管温度将高于先流过液体功率管的温度，造成不同功率管之间温度差逐渐累积增大；当液体流道采用并联方式时，功率管数量越多，各个支路流量越难分配均匀，还会带来冷板体积、重量变大，加工复杂，成品率低的问题。

综上所述，散热机箱一旦加工制作完成，而且温度一致性不能满足要求时，就无法调节功率管局部的散热能力，即无法独立调节单个功率管的实际温度。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述传统功放机箱散热难、均热难的问题，而提供了一种局部散热能力可调节的功放机箱。该机箱具有良好的散热效果，并且可通过检修拆装的方式改变散热柱装配位置，从而调节局部散热能力，进而控制各功率管的温度一致性。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种局部散热能力可调节的功放机箱，包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，安装板的散热腔一侧，在每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。

进一步的，所述安装板上方具有主框架，主框架的四面设有侧板，顶部设有上盖板，所述设备腔即为主框架的内部区域，主框架在与上盖板的连接位置处设有导电密封槽，导电密封槽内安装有导电密封橡胶条。

进一步的，所述散热柱的根部设有螺纹，从根部到梢部逐渐变细，散热柱与连接孔之间还具有导热胶层。

进一步的，所述散热腔相对两侧壁上的通风口数量相等且位置正对，散热腔各侧壁上的通风口尺寸均相同。

本发明采取上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本发明的散热柱可拆卸，当温度一致性不能满足要求时，可通过增加或减少散热柱数量，改变散热柱装配位置调节局部散热能力，进而控制各功率管的温度一致性。

2.本发明的散热柱与功率管位置相对应，保证了功率管热量到达热沉的热阻基本一致，当功率管热功耗相同时，其实际工作温度基本一致，后期调节的工作量较小。