[发明专利]喷射器阀组件

说明书

本发明公开了一种喷射器阀组件，包括控制柱塞、阀套、孔板和紧固阀座，孔板、阀套和控制柱塞围成控制容腔，还包括缓压浮柱，缓压浮柱由上圆柱部、连接部和下柱部组成，连接部将上圆柱部和下柱部圆弧过渡连接，上圆柱部的外圆直径大于下柱部的最大外圆直径，缓压浮柱设有横向的贯通孔，贯通孔的两端连通控制容腔，所述上圆柱部的中心设有竖直的缓压出油孔，缓压出油孔与贯通孔连通，孔板设有与缓压浮柱相匹配的约束孔，约束孔与孔板的孔板出油孔通过圆锥孔段连通，圆锥孔段由约束孔向孔板出油孔渐缩，缓压浮柱可在约束孔内上下运动。本发明可解决高压力喷射器的穴蚀损害问题，提高喷射器寿命并加快动作响应。

技术领域

本发明涉及一种控制阀组件，特别是涉及一种喷射器阀组件，属于高压共轨燃油喷射技术领域。

背景技术

控制阀是喷油器上的重要部件，能够精确控制喷油器的开启，是喷油器精确控制的关键影响因素，现在喷油器的喷射压力要求不断提高，要求喷射压力都在200MPa以上，同时此类控制阀容腔内的液压力也不断提高，控制容腔中的油液由高压力(200MPa及以上)降到0MPa会产生穴蚀破坏，油液压力越高穴蚀破坏越严重，喷油器越容易损坏，使用寿命越短。

现有技术中，比如公开号：CN103967666B的专利结构中未设有控制腔压力缓降的结构，高压力会有穴蚀破坏，从而使该类型喷油器工作压力受限；公开号：DE10190272B4专利技术中的说明书附图6所示节流器(148)和插孔阀(302)，可以降低穴蚀破坏，然而零部件之间的密封接触面多，接触面多增加了一定的泄漏风险；公开号：CN101595297B的专利结束中的球座阀(110)还具有带有前置节流装置(126)的入口(122)和设置在前置节流装置(126)和阀座(120)之间的扩压器(128)，扩压器(128)可以对高油压起到压力缓冲作用，扩压器(128)中的压力降低，扩压器(128)中流出后的压力差降低，降低了穴蚀破坏，该专利中的一体式结构如其说明书附图2所示，是两端细孔，中间粗孔，所以制造加工难度非常高，而该专利中的分体式结构的扩压器(128)如其说明书附图3所示，降低了加工难度，然而增加了一个密封接触平面，从而也增加了一定的泄漏风险。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种喷射器阀组件，解决高压力喷射器的穴蚀损害问题，减少开启延迟时间，提高动态响应性。

本发明技术方案如下：一种喷射器阀组件，包括喷射器体、控制柱塞、阀套、孔板和紧固阀座，所述紧固阀座与喷射器体之间固定连接，所述孔板固定于喷射器体内，所述阀套套接于所述控制柱塞的外圆周与所述控制柱塞形成配合，阀套弹簧作用于所述阀套的下端面，所述阀套的上端面抵接于所述孔板的下端面，所述孔板、所述阀套和所述控制柱塞围成控制容腔，所述喷射器阀组件还包括缓压浮柱，所述缓压浮柱置于所述控制柱塞的上端面，所述缓压浮柱由上圆柱部、连接部和下柱部组成，所述连接部将所述上圆柱部和所述下柱部圆弧过渡连接，所述上圆柱部的外圆直径大于所述下柱部的最大外圆直径，所述缓压浮柱设有横向的贯通孔，所述贯通孔的两端连通所述控制容腔，所述上圆柱部的中心设有竖直的缓压出油孔，所述缓压出油孔与所述贯通孔连通，所述孔板设有与所述上圆柱部相匹配的约束孔，所述约束孔与所述孔板的孔板出油孔通过圆锥孔段连通，所述圆锥孔段由所述约束孔向所述孔板出油孔渐缩，所述缓压浮柱可在所述约束孔内上下运动。

本发明通过设置缓压浮柱，缓压浮柱下柱部直径小于上圆柱部，占有控制容腔的容积更小，阀套入口与下柱部距离较大，具有较大的空间，阀套入口的油液进入时，对缓压浮柱的冲击较小，油液流动更加顺畅，当高压力油液从控制容腔流出时，流经该缓压浮柱，对高压力油液起到压力缓冲的作用，最终使孔板出油口处的压力减小，流速降低，从而降低孔板出油口处穴蚀的破坏，增加控制阀的寿命，进而提高喷射器的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述下柱部为圆柱体，所述下柱部的中央轴线与所述上柱部的中央轴线重合。

作为本发明的进一步改进，所述下柱部为上粗下细的锥形柱，所述下柱部的中央轴线与所述上柱部的中央轴线重合。