[发明专利]焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置

说明书

本发明公开了一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置。方法包括：将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组形成定值组列表；提取每个定值组中的特征工艺参数形成特征工艺参数列表；激活定值组列表中的一个定值组；判断每个工艺参数的采样值是否在定值组中对应的定值范围内，若超出定值范围，则根据判断当前激活的定值组是否存在下一个定值组，若存在，则从特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺参数并判断采样值是否在特征工艺参数的定值范围内，若是则激活下一个定值组并切换至下一个定值组。有效减少误操作、节省人力、保证焊接工艺纪律和焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接工艺质量控制领域，更具体地，涉及一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置。

背景技术

在焊接过程中，一道工序会存在多个工步，不同工步之间工艺参数定值范围可能相同或不同，每一个工步按顺序执行。如下以三个工步的工艺参数定值范围为例：

工步1：电流200A～210A，电弧电压：17V～24V

工步2：电流200A～210A，电弧电压：17V～24V

工步3：电流250A～260A，电弧电压：17V～24V

其中前两个工步工艺参数定值范围完全相同，第二个工步和第三个工步电流参数定值范围不同，电弧电压工艺参数相同。

焊接过程中，需要对工艺纪律执行情况进行管控。当实际测量工艺参数值超出工艺定值范围时，需要报警提示，并立刻停止焊接。

由于焊接过程存在两个或多个工步，不同工步之间工艺参数定值范围可能不同，实际测量的工艺参数值无法获知与哪一个工艺定值范围进行比较。

目前做法是通过人工选择的方式，每次只激活一组工艺定值范围，让该组工艺定值范围生效，实际测量的工艺值与生效的工艺定值范围比较。

上述人工选择工艺定值范围的方式存在以下问题：

(1)人工选择工艺定值范围，激活定值范围，增加工人的工作量；

(2)人工选择工艺定值范围，增加了工人操作的灵活性，工艺纪律得不到刚性保障；

(3)人工选择工艺定值范围，容易选错。

因此需要提出一种能够避免工艺参数定值范围选择误操作、节省人力并能够保证焊接工艺纪律和焊接质量的焊接工艺参数定值识别切换方法。

发明内容

本发明的目的是提出一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置，实现避免工艺参数定值范围选择误操作、节省人力并能够保证焊接工艺纪律和焊接质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种焊接工艺参数定值识别切换方法，所述焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中包括至少一个工艺参数，所述方法包括：

步骤1：记录每个工步中每个工艺参数的定值范围；

步骤2：按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组，并形成定值组列表，所述定值组列表中至少包括一个所述定值组；

步骤3：提取每个所述定值组中的特征工艺参数，并形成与所述定值组列表对应的特征工艺参数列表，其中所述特征工艺参数为所述定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；

步骤4：激活所述定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；

步骤5：采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；