[发明专利]动物排泄物液态有机肥发酵工艺

说明书

本发明公开了一种动物排泄物液态有机肥发酵工艺，其中，包括：步骤一、将动物粪便制备得到模拟培养液；步骤二、将发酵菌种和营养剂混合后增殖培养，增殖培养期间加入所得的模拟培养液以刺激发酵菌种，得到增殖发酵液；步骤三、构建研磨装置对发酵原料进行研磨，同时与增殖发酵液混合得到待发酵液；步骤四、将所得的待发酵液导入到发酵仓内进行发酵得到有机肥浆料；步骤五、设置固液分离装置将有机肥浆料进行固液分离即得到液态有机肥。本发明通过设置研磨装置对发酵原料研磨，减小发酵原料的粒径，加快发酵原料的发酵和分解，提高有机肥生产效率，同时减少发酵后剩余的渣滓，提高液态有机肥的质量。

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种动物排泄物液态有机肥发酵工艺。

背景技术

传统的固态堆肥搅拌混料较为困难，物料混合均匀度不够高，温度和湿度的控制容易不能做到精确迅速，容易延迟滞后，不利于生物有机肥的发酵，从而影响了生物有机肥的生产效率。

随着科技的进步，喷灌和滴灌技术应用越来越广泛，液态肥的需求也越来越旺盛，液态肥相比固态堆肥具有施肥精确、肥料利用率高和利于自动化控制等等多种优势，同时液态肥的发酵更加利于控制，生产周期更短效率更高，特别是生物有机液态肥更兼具环保的特点。

然而有机液态肥生产和发酵面临以下问题：从一开始，以植物残骸和动物排泄物为主的原料中就含有大量的固体渣滓，以牛粪为例，其中含有大量的粗纤维，这些固体渣滓一方面不好发酵分解，肥效成分浸出速度慢；另一方面粪便都是块状或坨状，使用水浸泡很久很才能分散，影响生产效率；还有一方面也会影响后期液体肥的固液分离，拖慢液体肥的生产效率。因此亟需设计一种液态有机肥发酵工艺，降低原料渣滓对生产发酵的影响，提升液体肥的生产效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种能够降低原料渣滓对生产发酵的影响，提升液体肥的生产效率的动物排泄物液态有机肥发酵工艺。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种动物排泄物液态有机肥发酵工艺，其中，包括：

步骤一、将动物粪便混合料与水按照1:1～2的质量比混合得到模拟培养液；所述动物粪便包括猪粪、猪尿液、牛粪、牛尿液、鸡粪、羊粪和羊尿液；

步骤二、将发酵菌种和营养剂混合后静置增殖培养3～7天，增殖培养期间每天加入一次所得的模拟培养液以刺激发酵菌种，模拟培养液每次加入量与初始时发酵菌种的质量相等，增殖培养完成后，滤去残渣得到增殖发酵液；发酵菌种包括双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、放线菌和醋酸菌等。

步骤三、构建研磨装置对发酵原料进行研磨，同时与增殖发酵液混合得到待发酵液；所述研磨装置包括：研磨腔、向研磨腔通入发酵原料的入料口、向研磨腔通入水的入水口、向研磨腔通入增殖发酵液的灌浆口、以及排出待发酵液的出料口；

步骤四、将所得的待发酵液导入到发酵仓内进行发酵得到有机肥浆料；所述发酵仓的底部为锥形结构，且锥形结构的底部设置有排料槽，所述排料槽伸延到发酵仓的外部形成排料端，所述排料槽内设置有螺杆送料机构用以将有机肥浆料推送到排料端；

步骤五、在所述排料端设置固液分离装置将有机肥浆料进行固液分离即得到液态有机肥。

上述技术方案中，通过模拟培养液刺激发酵菌种，促使发酵菌种适应模拟培养液中猪粪、猪尿液、牛粪、牛尿液、鸡粪、羊粪和羊尿液的刺激，当发酵原料混合是能够快速繁殖生长，加快发酵的速度，提高生产发酵效率。

通过设置研磨装置对发酵原料研磨，减小粗纤维的粒径，同时使得发酵原料快速分散，利于与水和发酵液混合，加快发酵原料的发酵分解效率，减少发酵后剩余的渣滓；在研磨的同时通入增殖发酵液，保证增殖发酵液与发酵原料均匀混合。