[发明专利]一种电磁铁复合超声磁力研磨装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种电磁铁复合超声磁力研磨装置及其使用方法，所述装置包括机床、电磁铁装置及超声振动装置；所述机床设有床头箱、三爪卡盘、溜板箱一和溜板箱二；待加工的非导磁金属管安装在三爪卡盘上；所述电磁铁装置设于溜板箱一上，由电磁铁固定环、多个电磁铁及PLC控制器组成；所述超声振动装置设于溜板箱二上，由超声振动发生器、转换器、集电环、变幅杆、球头连杆及辅助磁极依次连接组成；加工时辅助磁极与非导磁金属管的内壁之间填充有磁性磨料。本发明所述装置可实现对不同直径非导磁金属管内表面的光整加工，能够提高工件表面质量和使用寿命，并有效提升了研磨速度和研磨质量。

技术领域

本发明涉及研磨与光整加工技术领域，尤其涉及一种适用于非导磁金属管的电磁铁复合超声磁力研磨装置及其使用方法。

背景技术

随着城市化、工业化步伐的不断加快，市场上对镁、铝、铜、钢等材料的需求量也日益增加。为了满足各种需要，制造出了不同长度和直径的金属管，这些材料由于其自身硬度等原因难以加工，尤其是对其内表面的加工更是进一步加大了难度。到目前为止，对该类零件有效的加工方法大致分为以下几种：磁力研磨、电化学磁力研磨、超声电火花复合抛光技术等。这些技术虽可以一定程度上提高表面质量，但是很难达到高质量的要求，而且费时费力，效率较低。

公开号为CN110170888A的中国专利公开了“一种管内表面抛光的磁力研磨装置”。其是利用磁性磨料所产生的磁力刷进行研磨，但所产生的磁场强度是固定的即不可调节的，并存在研磨不充分、浪费资源等问题。

发明内容

本发明提供了一种电磁铁复合超声磁力研磨装置及其使用方法，可实现对不同直径非导磁金属管内表面的光整加工，能够提高工件表面质量和使用寿命，并有效提升了研磨速度和研磨质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电磁铁复合超声磁力研磨装置，包括机床、电磁铁装置及超声振动装置；所述机床设有床头箱、三爪卡盘、溜板箱一和溜板箱二；床头箱通过机床主轴连接三爪卡盘，待加工的非导磁金属管安装在三爪卡盘上，并能够在机床电机的带动下绕水平轴线转动；所述电磁铁装置设于溜板箱一上，由电磁铁固定环、多个电磁铁及PLC控制器组成，多个电磁铁沿周向均匀设置在电磁铁固定环的内侧，电磁铁的送电电路上设有通断器，各通断器分别连接PLC控制器；所述电磁铁装置能够整体随溜板箱一沿机床主轴方向移动，并套在非导磁金属管的外侧；所述超声振动装置设于溜板箱二上，由超声振动发生器、转换器、集电环、变幅杆、球头连杆及辅助磁极依次连接组成，超声振动发生器的底部设固定座；超声振动装置能够整体随溜板箱二沿机床主轴方向移动，其辅助磁极能够伸入非导磁金属管的内侧；加工时辅助磁极与非导磁金属管的内壁之间填充有磁性磨料。

所述电磁铁装置通过滑台一安装在溜板箱一上，滑台一与溜板箱一滑动连接，滑台一对应机床操作侧的一端设手轮一，通过转动手轮一能够使滑台一沿机床横向移动。

所述超声振动装置通过滑台二安装在溜板箱二上，滑台二与溜板箱二滑动连接，滑台二对应机床操作侧的一端设手轮二，通过转动手轮二能够使滑台二沿机床横向移动。

所述电磁铁为4组。

一种电磁铁复合超声磁力研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

1)在溜板箱一上安装滑台一，将电磁铁装置固定在滑台一上，将待加工的非导磁金属管夹紧固定在三爪卡盘上，保证非导磁金属管、电磁铁装置中的电磁铁固定环与机床主轴同轴；

2)在溜板箱二上安装滑台二，将超声振动装置组装好，再将超声振动装置固定在滑台二上；

3)将磁性磨料放入待加工的非导磁金属管内；通过调节溜板箱一、滑台一，使电磁铁固定环套在待加工的非导磁金属管的外侧；通过调节溜板箱二、滑台二，使辅助磁极进入到待加工的非导磁金属管内，并与其中一个电磁铁相对，保证在向该电磁铁通入电流后即可形成闭合磁场；