[发明专利]针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复的方法

说明书

本发明提供一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复的方法，属于微滤膜修复技术领域，将树脂、成孔剂以及有机溶剂加热搅拌配制一定浓度的均相稀溶液；向均相稀溶液中滴加凝胶剂至凝胶出现成乳浊液，即得修复液。待修复微滤膜使用次氯酸钠溶液浸泡12h后用水清洗，再使用柠檬酸溶液浸泡12h后用水清洗，晾干；采用颗粒振荡器对待修复膜进行打磨；使用修复液，采用修饰装置，进行修饰处理，形成吸附层；晾干后放入水中浸泡，修复完成。本发明获得了针对功能层损伤的微滤膜的修复液，使用修复液对功能层损伤的微滤膜进行修饰，得到了具有良好耐受性和稳定性的微滤膜，避免了资源浪费，防止了废旧膜丝对环境的污染。

技术领域

本发明涉及微滤膜修复技术领域，具体涉及一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法及微滤膜修复的方法。

背景技术

20世纪初，膜技术成为一种新型的分离技术。目前在水处理和净水产业生产过程中的需求日益迫切。上世纪90年代，超微滤膜技术已广泛应用于欧洲及北美的污水处理市场，进入21世纪后，超微滤进入了快速发展时期。随着膜法水处理技术近年来的快速发展，作为核心技术之一的中空纤维膜成为高附加值的高新技术产品。

膜材料在实际工程应用一般使用寿命为5-8年，伴随着每年工程中的更换，会产生大量废弃中空纤维膜。针对超微滤膜，其材料本身如聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜等材料寿命多达数十年，工程弃用膜组件并非真正达到其使用寿命，多为膜材料功能皮层损坏耐污染性能明显变差，进而使运行能耗大幅提高。与此同时，工程弃用膜组件如采用常规如焚烧、填埋等作为固废或危废处理，都将造成巨大的资源浪费和环境污染。如能修复有效延长工程使用寿命或者修复后作为一款中低端产品应用在新领域，将有重大意义。不仅对难处理的废弃膜组件进行有效再利用，而且能创造新的产品形式，同时也符合国家绿色环保政策。

现有修复技术手段多为在完好膜表面修饰改性以提高其亲水性、生物相容性等性能，具有良好的选择吸附性能、分离纯化的功能，在生物、医学等领域具有重要的应用价值。现有修饰膜对完整功能膜层能够有较好的修饰效果，但针对皮层严重损伤甚至有大空洞膜材料修复暂未见报道。与此同时，针对膜组件整体修复引起的膜丝黏连、结合力和长期稳定性等问题，现有修饰手段难以克服。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法以及利用该制备的修复液对微滤膜进行修复的方法，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一方面，本发明名提供一种针对功能层损伤的微滤膜修复液的制备方法，以及有机溶剂加热搅拌配制一定浓度的均相稀溶液；向均相稀溶液中逐步滴加凝胶剂，直至凝胶出现成相对均匀的乳浊液，即为配制的修复液。

优选的，所述均相稀溶液中，树脂重量份为1-3％，成孔剂的重量份为1- 3％，有机溶剂的重量份为94-98％。

优选的，所述树脂为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、磺化聚砜或磺化聚砜中的一种。

优选的，所述成孔剂为聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮。

优选的，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

优选的，所述凝胶剂为水、乙二醇单甲醚或醇中的一种或多种。

另一方面，本发明还提供一种利用如上所述的修复液对功能层损伤的微滤膜进行修复的方法，包括：

步骤S110：清洗待修复微滤膜：使用次氯酸钠溶液浸泡12h后用水清洗，再使用柠檬酸溶液浸泡12h后用水清洗，晾干；

步骤S120：待修复微滤膜预处理：采用特制颗粒振荡器对待修复膜进行打磨，增加膜表面粗糙度和均一度；