[发明专利]一种青瓷坯体自动化生产线

说明书

本发明涉及一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带、设置在环形输送带一侧输送带体上部的坯料混合输入机构和滚压成型机构，设置在环形输送带另一侧输送带体侧边部的内模开模机构、设置在环形输送带的输送带体和内模开模机构之间的升降旋转输送机构、设置在内模开模机构一侧的坯体上釉输出机构，所述环形输送带的输送带体上均匀设置外模体，且在外模体内套接内模体。本发明实现了陶瓷坯料搅拌入料、输送、坯料滚压成型、模具旋转开模、成型坯体上釉烘干一体化按部自动化加工，取代了以往需人工辅助的半自动化加工方式，在保证陶瓷生产质量的前提下，提高了陶瓷生产效率，实现了从青瓷原料到青瓷成型坯体的一体化生产，自动化集成程度高。

技术领域

本发明涉及青瓷坯体生产设备技术领域，尤其涉及一种青瓷坯体自动化生产线。

背景技术

青瓷加工需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、上釉等工艺流程。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后进入干燥装置干燥，再经由瓷坯转移装置将瓷坯脱模移转至上釉工序，以往青瓷加工的每道工序都需人工操作或者辅助加工完成，不仅生产效率低，且陶瓷成本受人为因素影响大，成品不良率高。同时目前市场上也存在自动化陶瓷流水生产线，在自动化陶瓷流水生产线中，模具的送进、取出等由现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，但是在模具送入成型机滚压成型时以及模具从成型机滚压成型后取出时，还是需要人工辅助工作完成，而且现在的自动化陶瓷流水生产线仅仅只具有将模具滚压成型的工序，滚压成型后的模具还需要输送带另外的烘

干设备进行烘干处理，大大降低了生产效率，青瓷生产设备的自动化集成度低，设备实现的功能单一，生产设备投入成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种青瓷坯体自动化生产线，实现了陶瓷坯料搅拌入料、输送、坯料滚压成型、模具旋转开模、成型坯体上釉烘干一体化按部自动化加工，取代了以往需人工辅助的半自动化加工方式，在保证陶瓷生产质量的前提下，提高了陶瓷生产效率，实现了从青瓷原料到青瓷成型坯体的一体化生产，取代了以往由多台单一功能的生产设备分散独立加工的生产方式，降低了陶瓷生产设备的投入成本，自动化集成程度高。

本发明通过以下技术方案实现：一种青瓷坯体自动化生产线，包括环形输送带、设置在环形输送带一侧输送带体上部的坯料混合输入机构和滚压成型机构，设置在环形输送带另一侧输送带体侧边部的内模开模机构、设置在环形输送带的输送带体和内模开模机构之间的升降旋转输送机构、设置在内模开模机构一侧的坯体上釉输出机构，所述环形输送带的输送带体上均匀设置有多个外模体，且在外模体内套接内模体，所述外模体的模孔两对称孔壁面为竖直定位面，且内模体两侧外壁面设有与竖直定位面卡接的定位配接面，每个外模体下端部设置与环形输送带的输送带体活动穿接的旋转块，且旋转块的底端部设置卡接槽Ⅰ，所述内模体由两个半模块端面拼接组成，且在半模块底端面上设置拉模孔，所述滚压成型机构和升降旋转输送机构之间的环形输送带的输送带体上部设置烘干隧道Ⅰ，所述坯料混合输入机构包括柱形搅拌桶，所述柱形搅拌桶靠一端部的上侧表面连接输入漏斗，靠另一端部的下侧表面设置坯料排出口，所述柱形搅拌桶内横向架设旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴上均匀穿接固定有若干个相互间隔垂直布置的搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ，且搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ的两端部设置扇形搅拌块，所述旋转搅拌轴一端与柱形搅拌桶侧端面穿接且在轴端部固定带动轮，所述柱形搅拌桶一侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机转轴固定与带动轮皮带传动连接的主动轮，所述输入漏斗上端漏斗口边缘均匀设置若干个原料输入单元，且输入漏斗的上端漏斗口中心穿接液体输入管，且液体输入管上设置启闭控制阀。